अपनी उत्पादकता को “ऊँची छतों” के कारण नष्ट होने से बचाइए।
ईमानदारी से कहें तो, 10 मीटर ऊँचाई पर स्थित उपकरणों की देखभाल करना बहुत ही कठिन काम है।
जब वहाँ मौजूद हीटिंग उपकरण खराब हो जाता है, तो उसकी कीमत तो छोटी समस्या ही है… असली समस्या तो शॉर्ट-लिफ्ट किराए पर लेना, फर्श को बंद करना, एवं उस दौरान उत्पादन प्रक्रिया के रुक जाने की समस्या है। यह तो एक बड़ी लॉजिस्टिक समस्या है।
इसीलिए हमने पारंपरिक तरीकों से हीटर बनाना बंद कर दिया।
हार्डवेयर बनाने का बेहतर तरीका
ज्यादातर औद्योगिक हीटरों में वायरिंग बहुत ही जटिल होती है… अगर कोई ट्यूब खराब हो जाती है, तो पूरे उपकरण को ही नष्ट करना पड़ता है।
हमने ऐसा करना बंद कर दिया… हमने स्वतंत्र मॉड्यूलों का उपयोग करके ही उपकरण बनाए। इसे एक “कार्ट्रिज” के रूप में ही सोचें… लैंप, रिफ्लेक्टर, एवं सभी वायरिंग एक ही चेसिस में होती हैं।
इस प्रकार, जब पाँच साल बाद कोई ट्यूब खराब हो जाती है, तो पूरे उपकरण को फिर से व्यवस्थित करने की आवश्यकता ही नहीं है… बस खराब मॉड्यूल को निकालकर नया मॉड्यूल लगा देना ही पर्याप्त है।यह चार घंटे का काम महज दस मिनट में ही पूरा हो जाता है.
वास्तविक नुकसान/लाभ
लेकिन यहाँ एक नुकसान भी है… चूँकि हमने ऐसे मॉड्यूलों का उपयोग किया, इसलिए उपकरण थोड़े भारी हो गए। इसलिए उन्हें लगाने से पहले यह सुनिश्चित करें कि आपकी छत उस अतिरिक्त वजन को सह सके।
लेकिन मेरी राय में, यह तो एक ऐसा नुकसान है जिसे हर बार ही स्वीकार करना ही पड़ता है।
हमने मानकीकृत कनेक्टरों का भी उपयोग किया… इससे सब कुछ आसानी से जुड़ जाता है… अब ढीले कनेक्टरों की समस्या ही नहीं रहती… यह तो एक सरल, यांत्रिक समाधान है।
आपकी फैक्ट्री के लिए इसका क्या मतलब है?
अब आपको “पाँच साल बाद उपकरण खराब होने” की चिंता करने की आवश्यकता ही नहीं है।
आपको उत्पादन प्रक्रिया जारी रखने हेतु वेयरहाउस बंद करने या वीकेंड में ओवरटाइम करने की आवश्यकता ही नहीं है… आपकी टीम तो कॉफी ब्रेक के दौरान ही मॉड्यूल बदल सकती है।
हमने सभी अनावश्यक चीजों को हटा दिया… अब आपको सुरक्षा उपायों को हटाने या मुख्य विद्युत स्रोत से छेड़छाड़ करने की आवश्यकता ही नहीं है… यह तो एक सरल, यांत्रिक समाधान है।