अपने ग्लास लर्स में सिर्फ लैंपों को बदलना बंद करें।
जल चुके हीटिंग तत्वों को बदलना आसान है… यह तो बस एक सामान्य रखरखाव का काम है। लेकिन 20 मीटर लंबे लर्स में तापमान में होने वाले उतार-चढ़ावों को ठीक करना? यह तो वाकई एक बड़ी इंजीनियरिंग समस्या है।
मैं ऐसा हर दिन देखता हूँ… कई लोग अपने हीटिंग तत्वों को सिर्फ लाइटबल्बों की तरह ही इस्तेमाल करते हैं… यानी जब वे खराब हो जाते हैं, तो उन्हें बदल दिया जाता है। जब किसी जगह पर वांछित तापमान नहीं मिलता, तो लोग आमतौर पर ऊँची वॉटेज वाले लैंपों का इस्तेमाल करते हैं…
यह गलत है।
ऐसा करने से तो “हॉट स्पॉट” बन जाते हैं, और ग्लास पर अनावश्यक दबाव पड़ता है।
वास्तव में ऊष्मा कैसे काम करती है?
इलेक्ट्रिक लर्स, इन्फ्रारेड विकिरण के कारण ही काम करते हैं… चाहे आप शॉर्टवेव क्वार्ट्ज या मीडियम-वेव सिरेमिक का उपयोग कर रहे हों… आप चाहते हैं कि ऊष्मा समान रूप से फैले।
लेकिन समस्या यह है कि दूरी बढ़ने के साथ वोल्टेज कम हो जाता है… अगर आप इस वोल्टेज में होने वाले उतार-चढ़ावों को ध्यान में न रखें, तो लर्स के अंतिम हिस्सों में लगे लैंप, शुरुआती हिस्सों में लगे लैंपों की तुलना में कम गर्म रहेंगे।
हम आपको सिर्फ एक लैंप ही नहीं भेजते… हम आपके बसबार एवं तारों की जाँच करते हैं… हम चाहते हैं कि हर हीटर को समान ऊष्मा मिले।
स्पेसिफिकेशन शीट के पीछे भी देखें…
डेटाशीट से तो वॉटेज एवं लंबाई की जानकारी मिल जाती है… लेकिन यह नहीं बताती कि ऊष्मा आपके ग्लास की मोटाई पर कैसे प्रभाव डालती है, या कन्वेयर की गति पर इसका क्या प्रभाव पड़ता है।
अगर आपका ग्लास झुक रहा है, तो ऊष्मा भी असमान रूप से ही फैलेगी…
हम कोई अनुमान नहीं लगाते… हम थर्मल इमेजिंग के द्वारा देखते हैं कि ऊष्मा कहाँ लीक हो रही है, या कहाँ रिफ्लेक्टरों का काम ठीक से नहीं हो रहा है।
शक्ति एवं नियंत्रण का संतुलन…
किसी जगह पर अधिक ऊष्मा देने से उत्पादन तो तेज हो जाता है… लेकिन इससे कूलिंग सिस्टम पर बहुत दबाव पड़ता है…
अगर आप बिना एयरफ्लो को ठीक किए ही उच्च-घनत्व वाले हीटिंग तत्वों का उपयोग करें, तो आप अपने ही इलेक्ट्रिक उपकरणों को नष्ट कर रहे हैं…
यहाँ तो संतुलन ही महत्वपूर्ण है… हम ऊष्मा के बोझ एवं मशीन की कूलिंग क्षमता का आकलन करते हैं… ताकि उपकरण अपने निर्धारित समय से पहले ही खराब न हो जाएं।