ग्लास निर्माण प्रक्रिया में, ऊष्मा ही वह “लीवर” है जिसका उपयोग हर शिफ्ट में किया जाता है। जब हीटर पर्याप्त ऊष्मा प्रदान नहीं कर पाता, तो इसका पता तुरंत ही चल जाता है – जैसे कि ग्लास की सतह पर तापमान समान न होना, थर्मल स्ट्रेस के कारण दरारें पड़ना, ओवन में गर्म होने के दौरान ग्लास में वक्रता आना, एवं लैमिनेशन प्रक्रिया में आवश्यक तापमान न प्राप्त होना। ऐसी हानियों को आसानी से मापा जा सकता है – जैसे कि अपशिष्ट ग्लास, बर्बाद हुए समय, एवं अनावश्यक बिजली की खपत। हमने ऐसे औद्योगिक हीटर बनाए हैं, जो आवश्यक स्थान पर ही ऊष्मा प्रदान करते हैं, एवं ऐसी कीमत पर उपलब्ध हैं कि बजट पर कोई असर न पड़े।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें
हम क्वार्ट्ज शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड तत्वों का उपयोग करते हैं; क्योंकि ये तेज़ी से प्रतिक्रिया देते हैं एवं नियंत्रण में भी सहायक होते हैं। हीटर का तापमान 750–950°C होता है, जिससे उच्च ऊर्जा घनत्व प्राप्त होता है, लेकिन ग्लास का फ्रेम नष्ट नहीं होता। यह तापमान ग्लास द्वारा ऊर्जा अवशोषण की प्रक्रिया के अनुरूप होता है; इसलिए ग्लास ही गर्म होता है, न कि उसके आसपास की हवा। मानक सेटअप 240–480 V वोल्टेज पर काम करता है, एवं ऊर्जा 6 kW से 48 kW तक होती है। हीटरों का आकार आयताकार या अन्य आकारों में होता है, ताकि इन्हें OEM उपकरणों में आसानी से लगाया जा सके। थर्मोकपल्स का उपयोग बंद-लूप नियंत्रण हेतु किया जाता है, एवं हीटरों को ऐसे ही डिज़ाइन किया गया है कि इन्हें थर्मिंग ओवन, बेंडिंग ओवन, कोटिंग ड्रायिंग मॉड्यूल एवं लैमिनेशन प्रेस में आसानी से लगाया जा सके।
क्यों यह प्रणाली प्रभावी है?
ऊर्जा की खपत कम हो जाती है, क्योंकि ऊष्मा सीधे ग्लास पर ही पड़ती है, एवं प्रक्रिया भी छोटी हो जाती है। थर्मिंग प्रक्रिया में, समान तापमान के कारण दरारें एवं अन्य दोष कम हो जाते हैं, इसलिए पहली बार ही गुणवत्तापूर्ण ग्लास तैयार हो जाता है। बेंडिंग प्रक्रिया में, हीटर जल्दी ही आवश्यक तापमान तक पहुँच जाता है, इसलिए बेकार समय कम हो जाता है। लैमिनेशन प्रक्रिया में, सही तापमान प्राप्त होने से ग्लासों का आपस में चिपकना बेहतर हो जाता है, इसलिए असफल प्रयासों की संख्या कम हो जाती है। रखरखाव भी आसान हो जाता है – कम खराबी, तेज़ रिप्लेसमेंट, कम डाउनटाइम…
ज्यादातर उपकरणों में इसकी स्थापना आसान है, लेकिन हीटर के आसपास की जगह का ध्यान रखना आवश्यक है। रिफ्लेक्टरों को साफ रखें, एवं हवा का प्रवाह ठीक रखें, ताकि हीटर गर्म न हो जाए। नियंत्रण रणनीति को अपनी प्रक्रिया के अनुरूप अनुकूलित करें – PID ट्यूनिंग एवं ग्लास के रंग के अनुसार एमिसिविटी में छोटे-छोटे बदलाव आवश्यक होते हैं। सबसे अच्छे परिणाम हेतु, हीटर को उसके निर्धारित वोल्टेज पर ही चलाएं, एवं थर्मोकपल का प्रकार भी कंट्रोलर के अनुरूप होना चाहिए। कमीशनिंग भी जल्दी ही हो जाती है, एवं इसके बाद प्रदर्शन स्थिर रहता है, शिफ्ट-दर-शिफ्ट।