काँच उत्पादन प्रक्रिया में, कोटिंग के सूखने की प्रक्रिया ऐसी नहीं है जिसमें आप बस बैठकर इंतज़ार कर सकें। यह एक निश्चित समय-आधारित थर्मल प्रक्रिया है; अगर आप सही समय पर कार्य नहीं करते, तो बाद में इसकी कीमत चुकानी ही पड़ती है। इन्फ्रारेड रोशनी के कारण कोटिंग समान रूप से नहीं सूखती, जिससे छोटे-छोटे छेद, चिपकने में कठिनाई, एवं थर्मल तनाव पैदा होता है। ऐसी समस्याएँ तब ही सामने आती हैं, जब काँच को टेम्पर किया जाता है। हमने इस इन्फ्रारेड ड्रायिंग लैंप को ऐसे ही डिज़ाइन किया है, ताकि कोटिंग प्रक्रिया में कोई विसंगति न रहे, एवं काँच उत्पादन प्रक्रिया निरंतर चलती रहे।
प्रक्रिया के दौरान क्या महत्वपूर्ण है?
यह लैंप क्वार्ट्ज आवरण में शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड एमिटरों का उपयोग करता है; इसलिए यह तेज़ी से कार्य करता है, एवं थर्मल प्रोफाइल को स्थिर रखता है। हम इसकी तरंगदैर्घ्य को ऐसे ही समायोजित करते हैं, ताकि काँच की सतह पर ऊर्जा सही तरीके से लगे, एवं काँच गर्म न हो। लक्षित क्षेत्र में समान थर्मल फील्ड होने से गर्म बिंदु नहीं बनते, जिससे सूक्ष्म दरारें नहीं पड़तीं। इसका आउटपुट औद्योगिक आवश्यकताओं के अनुरूप है, एवं यह मानक OEM उपकरणों के साथ ही कार्य कर सकता है।
उत्पादन प्रक्रिया में इसका क्या लाभ है?
उत्पादन प्रक्रिया में इसका लाभ यह है कि तेज़ गर्मी से कोटिंग समान रूप से सूख जाती है, इसलिए इन्सुलेटिंग ग्लास एवं कोटेड ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में कोई देरी नहीं होती। चूँकि गर्मी सीधे एवं चुनिंदा तरीके से ही लगती है, इसलिए कम ऊर्जा ही आवश्यक होती है। इससे कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार होता है, एवं अस्वीकृत उत्पादों की संख्या कम हो जाती है।
जिन बातों पर ध्यान देना आवश्यक है…
इन्फ्रारेड ड्रायिंग प्रक्रिया में एमिटर एवं काँच के बीच की दूरी निर्धारित सीमा के भीतर ही होनी चाहिए, एवं क्वार्ट्ज सतह को साफ रखना आवश्यक है। ऐसा न करने पर आउटपुट में विसंगति आ जाती है। साथ ही, लैंप के वोल्टेज एवं पल्स नियंत्रण को भी ठीक से समायोजित करना आवश्यक है। ठीक से सेट करने पर यह लैंप हजारों घंटों तक स्थिर आउटपुट दे सकता है… फिर भी, एमिटरों की जाँच नियमित रूप से करना आवश्यक है।