Introduction
Le problème avec le séchage de l’encre sur du verre, c’est qu’il faut le faire rapidement, mais il est impossible de toucher la surface du verre. C’est pourquoi nous avons développé une solution de séchage qui permet justement de procéder ainsi.
Nous avons créé des lampes de séchage par infrarouges sans contact, entièrement intégrées et adaptées aux lignes de production de verre imprimé. L’objectif est simple : sécher l’encre rapidement, tout en préservant la pureté du verre. Tout cela s’effectue dans un espace suffisamment petit pour s’intégrer facilement dans des espaces de production restreints.
Fonctionnement interne
Au cœur de ces unités se trouve une source d’énergie infrarouge à haute densité, intégrée dans un design compact et complet. Comment économisons-nous de l’espace ? En regroupant l’émetteur, le réflecteur et l’interface de contrôle en un seul module. Plus besoin de gérer plusieurs chauffages indépendants.
Cela permet d’économiser jusqu’à 40 % de l’espace nécessaire. Ainsi, vous obtenez une puissance de séchage importante, sans avoir à modifier la configuration de votre ligne de production.
La science derrière ce principe est assez simple : l’énergie infrarouge pénètre directement dans l’encre humide, faisant évaporer les solvants en un instant. Le verre, quant à lui, absorbe la chaleur sans que sa surface ne devienne trop chaude. Le résultat, c’est un cycle de séchage uniforme, capable de suivre le rythme des lignes de production rapide, sans surchauffer le verre.
Conception et composants
Nous utilisons des émetteurs halogènes à ondes courtes, placés dans des tubes en quartz. Pourquoi ? Parce qu’ils réagissent instantanément, atteignant la température nécessaire dès que vous en avez besoin.
Le tube lui-même possède un revêtement spécial qui concentre la chaleur exactement là où elle est nécessaire – sur la zone imprimée. Cela empêche la chaleur de se répandre aux éléments voisins. De plus, ce revêtement permet à l’unité de maintenir une température constante, ce qui garantit des résultats de séchage homogènes, shift après shift.
Pour le côté mécanique, nous avons choisi des bases de type R7s. Elles facilitent l’installation des lampes et assurent une connexion électrique fiable. L’ensemble est robuste et hermétique, ce qui lui permet de résister à la chaleur et à la poussière présentes dans une usine de verre, sans nécessiter de maintenance constante.
Résultats en conditions réelles
En ligne de production, cette solution permet un séchage rapide et uniforme, avec une consommation d’espace minimale. Comme nous adaptons l’unité à la largeur et à la vitesse spécifiques de votre ligne de production, vous n’aurez pas affaire à un système surdimensionné. Vous gagnez ainsi de précieux espaces utiles.
Il y a cependant un point important à garder en tête : avec une telle concentration de chaleur, le système de refroidissement et de ventilation de votre machine doit être efficace. Assurez-vous que l’air circule correctement et que le module soit bien isolé des autres composants.
Nous avons conçu ces unités pour qu’elles puissent être intégrées directement dans votre ligne de production. Si vous souhaitez réduire l’espace occupé par votre ligne de production sans sacrifier les performances de séchage, c’est la solution idéale.