高い場所にある機器が生産性を妨げるのをやめましょう。
正直に言って、10メートルも上の場所にある機器のメンテナンスは大変な作業です。そんな高い場所でヒーターが壊れたら、部品の交換費用なんて問題じゃありません。本当に悩ましいのは、ジャッキを借りて床を塞ぎ、誰かが天井裏で配線をいじっている間、生産が止まってしまうことです。これは本当に手間のかかる作業です。
だからこそ、私たちは従来の方法でヒーターを作るのをやめました。
より効率的なハードウェアの製造方法
ほとんどの工業用ヒーターは、巨大なパズルのように配線されています。一つのチューブが壊れると、全体を分解して修理しなければなりません。
私たちはその方法を捨てました。代わりに、独立したモジュールを使ってシステムを構築しました。まるでカートリッジのように、ランプや反射板、そしてすべての配線が一つのチャassisに収められています。
そうすると、5年後にチューブが壊れても、全ての配線を再接続する必要はありません。壊れたモジュールを取り外し、新しいモジュールを挿入するだけです。これにより、4時間もかかる作業が10分で済みます。
実際の利点とデメリット
もちろん、この方法にはデメリットもあります。ケースやコネクタを追加したため、装置の重量が少し増えます。設置する前に、天井の支持構造がその重さに耐えられるか確認する必要があります。
しかし、私の意見では、それは毎回受け入れざるを得ない代償です。
また、標準化されたコネクタを使用しているため、すべてがぴったりと合います。接触不良による問題もなくなります。
これがあなたの工場にもたらすメリット
「5年で故障する」という心配から解放されます。暖房を維持するために倉庫を閉鎖したり、週末に残業をしたりする必要もありません。チームは休憩時間に簡単にモジュールを交換できます。
余計な部分をすべて省いているため、安全装置を外したり、主電源をいじったりする必要もありません。これは、高い場所での問題を解決するためのシンプルで効果的な方法です。