Nella linea di produzione del vetro, il calore è lo strumento che si utilizza in ogni turno di lavoro. Quando il riscaldatore non riesce a mantenere la temperatura desiderata, se ne accorge subito: la temperatura non è uniforme su tutta la superficie del vetro, compaiono crepe a causa delle sollecitazioni termiche, i cicli di piegatura richiedono più tempo poiché il forno impiega tempo per raggiungere la temperatura necessaria, e gli adesivi non riescono ad attaccarsi correttamente durante il processo di laminazione. Questi problemi sono facilmente misurabili: si tratta di scarti di vetro, minuti persi e consumo elettrico superfluo. Abbiamo progettato i nostri riscaldatori industriali in modo che forniscano un calore preciso dove è necessario, a un prezzo che non superi il budget previsto.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico
Utilizziamo elementi a infrarossi a onde corte in quarzo, poiché reagiscono rapidamente e permettono un controllo preciso della temperatura. La temperatura della superficie del riscaldatore è compresa tra 750 e 950°C, il che garantisce un’elevata densità di potenza senza danneggiare il telaio del vetro. Lo spettro energetico emesso è adattato alle caratteristiche di assorbimento del vetro: quindi si riscalda soltanto il vetro stesso, non l’aria circostante. Le soluzioni standard funzionano con tensioni comprese tra 240 e 480 V, con una potenza che va da 6 kW a 48 kW. I riscaldatori hanno forme rettangolari o personalizzabili, in modo da poter essere inseriti nei dispositivi dedicati alla produzione del vetro. Sono presenti termocoppie per un controllo preciso, e il montaggio è progettato per essere semplice e veloce, in modo da poter essere sostituiti facilmente nei forni per la tempra, nei forni per la piegatura, nei moduli per l’essiccazione dei rivestimenti e nelle macchine per la laminazione.
Perché questo sistema funziona bene
Il consumo energetico diminuisce, poiché il calore viene dirizzato verso il punto necessario e i cicli di lavorazione sono più brevi. Nella tempra, un campo termico più uniforme riduce le fratture e i difetti ai bordi del vetro, aumentando così il tasso di successo del processo. La piegatura avviene più velocemente, poiché il riscaldatore raggiunge rapidamente la temperatura desiderata, riducendo così i tempi di inattività. Nella laminazione, arrivare rapidamente alla temperatura giusta migliora l’adesione tra i vari strati del vetro, riducendo così i difetti e i ricorsi al ripetuto processo di lavorazione. Anche la manutenzione diventa più semplice: meno guasti agli elementi riscaldanti e possibilità di sostituzione rapida significano meno tempi di fermo e meno pezzi di ricambio da conservare.
L’installazione è semplice nella maggior parte delle linee di produzione, ma è importante assicurarsi che ci sia sufficiente spazio intorno alla superficie del riscaldatore. È necessario mantenere puliti i riflettori e assicurarsi che vi sia un flusso d’aria adeguato, in modo che il corpo del riscaldatore non si surriscaldi. È anche importante abbinare la strategia di controllo alle esigenze specifiche della linea di produzione: di solito è necessario effettuare piccole modifiche per ottimizzare il funzionamento del riscaldatore. Per ottenere risultati ottimali, è importante far funzionare il riscaldatore alla tensione nominale e assicurarsi che il tipo di termocoppia utilizata sia compatibile con il controller. La messa in funzione è rapida, e poi il sistema funziona in modo stabile, turno dopo turno.