במסלול הציפוי, יבשות לא אחידה של החומר אינה גורמת רק לבעיות באיכות – היא גם גורמת לפסולת ולצורך בעבודה חוזרת. עלולות להיווצר סדקים, חורים קטנים, וקצוות שלא מתייבשים כראוי לאחר הלמינציה. בתשעה מתוך עשר מקרים, הסיבה העיקרית היא שדה תרמי שמשתנה על פני שטח הזכוכית. לכן פיתחנו מודול לייבוש אחיד של החומר, כדי למנוע שינויים אלו ולשמור על אותו טמפרטורה בכל מנת ציפוי.
אנו משתמשים בגלי אינפרא-אדום בעלי אורך גל בינוני, המופעלים באופן מבוקר, כך שהם יתאימו לתכונות החום של הזכוכית המצופה. המתח החשמלי הנדרש הוא 400 וולט, בשלושה פאזות; המודול מסוגל לספק 120 קילוואט בשטח קטן. בזכות שליטה בהספק, החום נשאר אחיד במרכז ובקצוות הזכוכית.
המעטפת של המודול שומרת על יציבות החום לאורך תהליכי החימום החוזרים, והגאומטריה של המחזיר מאפשרת לחום להתפשט באופן אחיד. ההפרש בטמפרטורה בין הנקודות הגבוהות ביותר לנמוכות ביותר נשאר בטווח של ±3% לאורך כל רוחב הזכוכית. מערכת המשוב של התרמוקפל מאפשרת שליטה טובה יותר, ומונעת עליות פתאומיות בטמפרטורה בתחילת העבודה.
המודול יכול להתחבר ישירות למערכות הציפוי והייבוש הקיימות, ובכך להחליף את המודולים של היצרן המקורי, מבלי לפגוע בעיצוב המערכת. כך ניתן להגיע לחימום מהיר יותר, זמן שהייה קצר יותר, ויצירת שכבת ציפוי אחידה יותר. זה אומר פחות שברים בזכוכית ושיעור ההצלחה בפעם הראשונה גבוה יותר.
צריכת האנרגיה יורדת, מכיוון שהחום מגיע למקום הנכון, ולא לחלקים אחרים של המערכת. זה אומר שניתן לעבד יותר מטרים רבועים בשעה, עם פחות שינויים בין המשמרות השונות.
ההתקנה פשוטה, אך חשוב שהמודול יהיה ממוקם באופן מדויק – המסגרת חייבת להיות מקבילה לתנועת הזכוכית, והמרחק בין המודול לפני הזכוכית חייב להיות קבוע. אם זה לא יקרה, עלולים להיווצר צללים בקצוות הזכוכית.
יהיה צורך להתאים את ערכי PID לעובי הציפוי ולמהירות העבודה. כמו כן, כדאי להחזיק מסגרות חלופיות בהישג יד – כך ניתן יהיה להחליף את המודול במהירות, בלי צורך בפירוק מיותר.