בתהליכי חימום, התנור אינו שומר סודות – שינוי של 5 מעלות צלזיוס בטמפרטורה יגרום ללחץ על הקצוות ולעיוותים אופטיים. חום לא אחיד במהלך העיקול יגרום לכך שהצורות שנוצרות יהיו לא עקביות. בתהליכי למינציה, פרופיל לא אחיד יגרום להארכת זמן החימום ולעלייה בצריכת האנרגיה.
חיישן הטמפרטורה בתנורי זכוכית אינו רק משתתף פאסיבי בתהליך – הוא המקום שבו נמדדת רמת החימום.
מה אנו עוצבים, בפועל
אנו יוצרים חיישנים אלה עבור חימום תעשייתי – חיישנים שיהיו יציבים בטמפרטורות גבוהות, יגיבו במהירות, ויספקו אותות אמינים גם כשיש רעש חשמלי. רכיב החיישן נבחר כך שייתן תוצאות עקביות, מעגל אחר מעגל. המעטפת של החיישן חזקה מספיק כדי לעמוד בתנאי של שדות קרינה של קוורץ והלוגן, מבלי לגרום לזיהום בתוך התנור.
זמן התגובה חשוב מאוד – החיישן צריך להיות מסוגל לעקוב אחר שינויים מהירים בטמפרטורה, כך שהבקר יוכל לתקן את המצב לפני שהעיכוב התרמי יגרום לתקלות. החיישן צריך להתאים לתשתיות התנור הסטנדרטיות, ולהישאר במקומו גם בתנאי רטט ושינויי טמפרטורה.
למה החיישן עומד בתנאי העבודה האמיתיים
בתהליכי חימום, שדה תרמי עקבי מאפשר לשלוט בלחץ החימום בצורה אמינה. כך ניתן להימנע מחוזק לא אחיד של החומרים, ומהבעיות שנוצרות כתוצאה מכך.
בתהליכי עיקול, טמפרטורות יציבות מאפשרות צורות עקביות שניתן לחזות אותן מעגל אחר מעגל.
בתהליכי למינציה של EVA/SGP/PVB, שליטה טובה בטמפרטורה מקצרת את זמן החימום ומאפשרת שמירה על איכות ההדבקה והאיטום של הגבולות – מבלי לפגוע בתכונות הפולימרים. התוצאה היא תפוקה גבוהה יותר, פחות פסולת, וצריכת אנרגיה צפויה.
מה עלול לקרות בעת ההתקנה
מיקום החיישן חשוב מאוד – יש למקם אותו במקום שבו הוא יכול למדוד את הטמפרטורה באזור העבודה, ולא רק את טמפרטורת החימום. יש להרחיק אותו מלהבות ישירות ומאזורים חמים שעלולים לגרום לשגיאות במדידה.
יש לצפות לתקופת התאקלמות קצרה לאחר ההתקנה. המסה התרמית והאמיטנטיות של החיישן עלולים להשתנות במהלך המעגלים הראשונים, לפני שהמערכת תתייצב. יש לוודא שהחיישן מתאים לסוג הקלט של הבקר, ולבדוק את טווח הקליברציה שלו בהתאם לתנאי העבודה. שליטה טובה אפשרית רק כאשר המעגל סגור לחלוטין.