בתהליך הייצור, הזכוכית לא יכולה לחכות לשום דבר. תנורי חימום שאינם עובדים כראוי, מכשירי עיקום שאינם מסוגלים לשמור על הטמפרטורה הנדרשת – כל אחד מהבעיות האלו פוגע ביעילות הייצור, בזמן ובעלויות. פיתחנו את רכיבי החימום שלנו כדי להימנע מבעיות אלו, וכדי שהחום יגיע בדיוק למקום הנכון, באופן מדויק וחוזר על עצמו.
מה חשוב באמת? רכיבי החימום שלנו מגיבים במהירות ושומרים על טמפרטורה קבועה. שיעור העלייה בטמפרטורה הוא 10–15°C/שנייה, כך שניתן לבצע שינויים במהירות, ללא סטיות. האחידות בטמפרטורה נשמרת בטווח של ±2% (±5°C), מה שמפחית את הלחץ התרמי – לחץ שעלול לגרום לסדקים בזכוכית ולעיוותים אופטיים. צפיפות האנרגיה מותאמת ל-40–60 קילוואט למטר רבוע, בהתאם לרמת הפליטה של הזכוכית ולמהירות הייצור. כך החום חודר לזכוכית במהירות, מבלי לפגוע בשכבות ההגנה שעליה. התוצאה היא חימום יציב, שמשמר את צורת הזכוכית.
בתהליכי חימום ועיקום, רכיבי החימום קובעים את הקצב ואת איכות הזכוכית. באמצעות הרכיבים שלנו, זמן החימום קצר יותר, וניתן להגיע לטמפרטורה הרצויה במהירות. זה אומר תפוקה גבוהה יותר, פחות צורך בתיקונים עקב עקמומיות לא אחידה של הזכוכית, ופחות פסולת עקב שינויים תרמיים. צריכת האנרגיה גם היא פוחתת, מכיוון שהרכיבים מחממים את הזכוכית רק כשיש צורך בכך, וכך נמנעות אובדני אנרגיה.
לפני שמשתמשים ברכיבים אלו, חשוב לבדוק מספר דברים. רכיבים אלו נועדו להחליף את הרכיבים הסטנדרטיים, אך עדיין חשוב לוודא שיש מספיק מקום סביב הצינורות של הקוורץ, ושיש זרימת אוויר תקינה. יש לבדוק את גודל החריצים במארז, את מרחק החיבורים, ואת דרכי הקירור. בהתחלה, יש זרם גבוה יותר, כך שיש לוודא שהקונטאקטורים של המערכת עומדים בדרישות. כאשר משתמשים ברכיבים אלו עם שליטה נכונה, התהליך יהיה עקבי, משינוי לשינוי, ממפעל למפעל.