Arrêtez de lutter contre vos chauffages industriels !
La plupart des chauffages industriels sont du genre que l’on installe et que l’on oublie complètement – jusqu’au moment où ils cessent de fonctionner.
Lorsque cela se produit, cinq ans plus tard, le vrai coût n’est pas celui de la pièce en elle-même. C’est plutôt l’horreur de devoir démonter toute la carcasse pour trouver un seul composant défectueux. C’est frustrant, c’est lent, et cela nuit à la productivité.
Nous en avons eu assez de ce problème, alors nous avons changé la manière dont ces appareils sont conçus.
Remplacement plutôt que démontage
Nous avons décidé d’abandonner l’ancienne méthode. Au lieu de connecter les tuyaux directement dans une boîte hermétique, nous avons créé un système modulaire.
Imaginez-le comme un cartouche : si un tuyau tombe en panne, il n’est pas nécessaire de démonter tout l’appareil. Il suffit de retirer le module défectueux et d’en insérer un nouveau. Ainsi, ce qui prenait quatre heures devient une tâche de dix minutes seulement.
Le problème du nettoyage
Généralement, pour obtenir un niveau de protection IP65 – c’est-à-dire pour que l’appareil puisse résister à la poussière et aux jets d’eau – il faut sceller tout autour avec des joints permanents. C’est bien pour la protection, mais c’est un désastre en termes de réparations.
Notre solution ? Nous plaçons les joints précis sur le périmètre même du module, et non dans la carcasse principale. Vous conservez ainsi une protection étanche, mais vous pouvez quand même accéder à l’intérieur de l’appareil lorsque quelque chose doit être réparé.
Un design réaliste
Aucun design n’est parfait. Comme nous utilisons des modules plutôt qu’une seule pièce soudée, il y a plus de points de connexion. Cela signifie que vous devrez vérifier chaque année s’il y a des signes d’oxydation. Si une connexion se détache, cela peut provoquer des problèmes, et la pièce va mal fonctionner plus tôt. C’est un petit sacrifice pour gagner en rapidité lors des réparations.
Nous avons également veillé à ce que ces appareils soient conçus pour durer. Comme les modules peuvent être remplacés sans problème, leur taille ne change jamais. Même en 2029, ils seront toujours adaptés. Pas besoin de percer à nouveau les supports, pas besoin de trouver des solutions temporaires avec une tronçonneuse.
Au final, nous pensons à celui qui travaille sur le terrain. Lorsque la ligne de production est arrêtée et que la pression est élevée, l’ingénieur en service ne devrait pas avoir besoin d’une valise pleine d’outils spéciaux pour remettre tout en marche.