Sur la ligne de production, le verre ne peut pas attendre. Un four de tempérage qui ne fonctionne pas correctement, une station de courbage qui ne parvient pas à contrôler les points chauds, une presse de laminage incapable de maintenir une température constante : chacun de ces problèmes entraîne des pertes en productivité, en temps et en argent. Nous avons conçu nos éléments chauffants infrarouges OEM pour éliminer ces variations et pour diriger la chaleur exactement là où elle est nécessaire, avec un contrôle précis.
Ce qui est important au niveau technique Nos éléments en quartz infrarouge réagissent rapidement et maintiennent une température constante. Les taux d’augmentation de température typiques atteignent 10–15°C/s, ce qui permet de passer rapidement d’un produit à un autre sans que la température ne varie excessivement. L’uniformité de la température sur toute la surface active reste comprise entre ±2 % (±5°C), ce qui réduit les contraintes thermiques – celles qui provoquent des fissures aux bords ou des distorsions optiques. La densité de puissance est ajustée entre 40–60 kW/m², en fonction de l’émissivité du verre et de la vitesse de production, afin que la chaleur pénètre rapidement dans le verre sans endommager ses revêtements. Le résultat est un chauffage prévisible, qui permet de maintenir une température stable et donc un verre plat.
Lors du processus de tempérage et de courbage, c’est la section de chauffage qui détermine le rythme du processus et la qualité optique du verre. Avec nos modules OEM, les temps de chauffage sont plus courts, la déformation du verre reste constante, et il est possible d’atteindre la température souhaitée plus rapidement après chaque interruption du processus. Cela signifie une meilleure productivité, moins de produits à retravailler en raison d’une courbure inégale, et moins de déchets dus aux chocs thermiques. La consommation d’énergie diminue également, car les éléments chauffants s’allument uniquement lorsqu’ils en ont besoin, ce qui réduit les pertes dues au fonctionnement en standby par rapport aux systèmes plus anciens basés sur la convection.
Voici quelques conseils pratiques avant de remplacer les éléments existants. Ces éléments sont conçus pour remplacer directement ceux fournis par le fabricant, mais il est toujours important de vérifier les espacements autour du tube en quartz ainsi que les conditions de refroidissement. Les démarrages en froid entraînent une légère augmentation du courant d’allumage ; il convient donc de vérifier la capacité du contacteur de commande. Lorsque les éléments sont associés au bon contrôleur et que l’émissivité est bien ajustée, le processus fonctionne de manière fiable, ligne après ligne.