در خط تولید شیشههای عایق، ساعت شروع به کار میکند در همان لحظهای که ماده مهرکننده به قسمتهای مربوطه برخورد میکند. اگر گرمایش به آرامی، به طور نامنظم یا با تأخیر اتفاق بیفتد، مشکلاتی مانند وجود رطوبت در داخل شیشه، کاهش قدرت چسبندگی، و مشکلات مربوط به گارانتی پیش خواهد آمد. فرهای معمولی باعث تأخیر در فرآیند خشک شدن ماده مهرکننده میشوند؛ همچنین، لامپهای معمولی مناطق گرم و سردی ایجاد میکنند که منجر به تشکیل حبابها و ناهمواریهای سطحی میشود.
آنچه اهمیت دارد، کنترل فرآیند است. ما از ماژولهای مادون قرمز برای خشک کردن ماده مهرکننده استفاده میکنیم؛ این ماژولها انرژی را در جای مناسب و با سرعت منتقل میکنند. در نتیجه، میدان حرارتی یکنواختی ایجاد میشود و تقریباً هیچ جریان هوایی وجود ندارد؛ بنابراین، سطح شیشه به خوبی کنترل میشود و فرآیند پیونددار شدن ماده مهرکننده نیز به سرعت انجام میشود. پاسخ این سیستم تقریباً فوری است: تمام توان لازم در چند ثانیه فراهم میشود و در همان لحظه که نیاز باشد، توان کاهش مییابد. این امر باعث میشود که دما کنترل شود؛ همچنین، فرآیند خشک شدن ماده مهرکننده به استحکام دما حساس است.
دلیل استفاده از این روش در تولید این است که عملکرد قابل پیشبینی دارد و قابلیت تکرارپذیری بالایی دارد. زمان خشک شدن ماده مهرکننده کاهش مییابد؛ بنابراین، میتوان از فر برای عملیاتهای دیگر استفاده کرد، بدون نیاز به جبران تأخیرات ناشی از گرمایش. مصرف انرژی نیز کاهش مییابد، زیرا گرما مستقیماً به ماده مهرکننده منتقل میشود، نه به فضای اطراف. در نتیجه، استحکام مهرکننده بهتر میشود، تعداد محصولات ناقص کاهش مییابد و زمان تولید نیز ثابت میماند.
چند نکته عملی: خشک شدن ماده مهرکننده از طریق مادون قرمز، نیازمند تطابق بین طراحی دستگاه و فاصله بین منابع تولید گرما با شکل سطح ماده مهرکننده است. موقعیت بازتابندهها و لولههای کوارتز نیز مهم است؛ همچنین، گرد و غبار میتواند سطوح را پوشانده و باعث تغییر خروجی گرما شود. ما ماژولها را متناسب با ولتاژ، ابعاد و الگوی خشک شدن ماده مهرکننده طراحی میکنیم؛ همچنین، محل نصب آنها را نیز متناسب با براکتهای موجود در دستگاه انتخاب میکنیم. یکپارچهسازی این سیستم ساده است، اما برای کنترل بهتر فاصلهها و محافظت از سیستم، لازم است یک مرحله اندازهگیری حرارتی انجام شود.