در فرآیندهای تولید شیشه، شیشه منتظر هیچ چیزی نمیماند. اگر کوره گرمکننده دچار مشکل شود، یا دستگاه خمکننده نتواند دمای مناسب را حفظ کند، یا دستگاه لامینهسازی نتواند دمای مورد نیاز را حفظ کند، همه این مشکلات باعث کاهش بهرهوری، اتلاف زمان و پول میشوند. ما عناصر گرمایشی IR را طوری طراحی کردهایم که این نوسانات را از بین ببرند و گرما را درست در جایی که لازم است، توزیع کنند؛ همچنین کنترل دقیقی بر گرمایش اعمال میشود.
نکات مهم در زیر سطح
عناصر کوارتزی NIR ما سریع واکنش نشان میدهند و دمای مورد نیاز را به خوبی حفظ میکنند. نرخ افزایش دما معمولاً بین ۱۰ تا ۱۵ درجه سانتیگراد بر ثانیه است؛ بنابراین میتوانید به راحتی از یک فرآیند به فرآیند دیگر بروید، بدون اینکه دما تغییر کند. در سطح فعال، یکنواختی دما در محدوده ±۲٪ (±۵ درجه سانتیگراد) باقی میماند؛ این امر استرس حرارتی را کاهش میدهد. چگالی انرژی نیز بین ۴۰ تا ۶۰ کیلووات بر متر مربع است؛ این مقدار با امیتانس شیشه و سرعت خط تولید هماهنگ است تا گرما به سرعت وارد شیشه شود، بدون اینکه لایههای روی سطح شیشه آسیب ببینند. نتیجه این کار، گرمایش قابل پیشبینی است که باعث پایداری فرآیند تولید و صاف بودن سطح شیشه میشود.
در فرآیندهای گرمکردن و خمکردن شیشه، بخش گرمکننده نقش مهمی دارد و کیفیت نوری شیشه را تعیین میکند. با استفاده از ماژولهای OEM، زمان گرم شدن شیشه کوتاهتر میشود، خمش شیشه یکنواخت میماند و شما میتوانید سریعتر به دمای مورد نیاز برسید. این امر باعث افزایش بهرهوری، کاهش تعداد کارهای تکراری ناشی از خمش ناهموار شیشه، و کاهش مقدار ضایعات ناشی از شوک حرارتی میشود. مصرف انرژی نیز کاهش مییابد، زیرا عناصر گرمایشی فقط در زمان نیاز گرم میشوند و از اتلاف انرژی در حالت غیرفعال جلوگیری میکنند.
قبل از استفاده از این عناصر، چند نکته مهم وجود دارد: این عناصر برای جایگزینی عناصر استاندارد OEM طراحی شدهاند، اما فاصله بین قطعات و جریان هوا در اطراف لوله کوارتز نیز مهم است. حتماً فاصله بین قطعات، فاصله ترمینالها و مسیر خنککننده را بررسی کنید. در شروع کار، جریان الکتریکی کمی بیشتر خواهد بود؛ بنابراین حتماً ظرفیت کنتاکتورهای کنترل را بررسی کنید. وقتی که این عناصر را با کنترلر مناسب ترکیب کنید و امیتانس را تنظیم کنید، فرآیند تولید به طور پیوسته و یکنواخت انجام خواهد شد.