کوٹنگ لائن پر، غیر یکساں خشک ہونے کی وجہ سے نہ صرف مصنوعات کی کوالٹی متأثر ہوتی ہے، بلکہ اس کی وجہ سے مصنوعات کو رد کرنا اور دوبارہ تیار کرنا پڑتا ہے۔ اس کی وجہ سے شیشے پر نارنجی رنگ کے داغ، چھوٹے چھید، اور ایسے حصے پیدا ہو جاتے ہیں جو لیمینیشن پریس کے بعد خشک ہو جاتے ہیں۔ عموماً اس کی وجہ شیشے کی سطح پر پیدا ہونے والا حرارتی فیلڈ ہوتا ہے۔ اس لیے ہم نے ایک یکساں کوٹنگ خشک کرنے والا آلہ تیار کیا، تاکہ اس حرارتی فیلڈ کو کنٹرول کیا جاسکے اور ہر بیچ کو ایک ہی حرارتی ماحول میں رکھا جاسکے۔
ہم درمیانی-تردد والے انفراریڈ ایمیٹرز کا استعمال کرتے ہیں؛ یہ ایمیٹرز کوٹڈ شیشے کی خصوصیات کے مطابق ہیں۔ ان کی طاقت 400 وولٹ تین-فیز سے حاصل کی جاتی ہے، اور یہ آلہ چھوٹے سائز میں 120 کلوواٹ کی طاقت فراہم کرتا ہے۔ زونل پاور کنٹرول کی وجہ سے، شیشے کے وسط اور کناروں پر یکساں حرارت پیدا ہوتی ہے۔
کوارٹز کی ساخت کی وجہ سے حرارت مستقل رہتی ہے، اور ریفلیکٹر کی وجہ سے شیشے کی سطح ہموار رہتی ہے۔ شیشے کی چوڑائی کے اختلافات کی وجہ سے درجہ حرارت میں ±3% کا فرق رہتا ہے۔ تھرموکپل کی مدد سے حرارت کو کنٹرول کیا جاتا ہے، تاکہ لائن شروع ہونے کے وقت کوئی مسئلہ پیدا نہ ہو۔
یہ آلہ براہ راست موجودہ کوٹنگ اور خشک کرنے والے سسٹموں میں استعمال کیا جاسکتا ہے؛ اس کی وجہ سے OEM آلات کی ضرورت نہیں رہتی، اور کنویئر بیلٹ کی ساخت پر کوئی اثر نہیں پڑتا۔ اس کی وجہ سے شیشہ جلد گرم ہوتا ہے، اور فلم کی تشکیل بھی بہتر ہوتی ہے۔ اس کی وجہ سے تناؤ کی وجہ سے ہونے والے دراڑیں کم ہوتی ہیں، اور پہلی بار ہی مصنوعات تیار ہو جاتی ہے۔
توانائی کی کھپت کم ہوتی ہے، کیوں کہ حرارت صرف اسی جگہ پہنچتی ہے جہاں اس کی ضرورت ہے، نہ کہ فریم میں۔ اس کی وجہ سے فی گھنٹہ زیادہ مربع میٹر کی پیداوار ہوتی ہے، اور شفٹوں کے درمیان کوئی فرق نہیں رہتا۔
انسٹالیشن بہت آسان ہے، لیکن الائنمنٹ بہت اہم ہے۔ فریم کو شیشے کی حرکت کے ساتھ متوازی رہنا چاہیے، اور ایمیٹر کے سامنے کا فاصلہ بھی مناسب ہونا چاہیے۔ اگر ایسا نہ ہو تو کناروں پر سایے پیدا ہو جاتے ہیں۔
آپ کو اپنی کوٹنگ کی موٹائی اور لائن کی رفتار کے مطابق PID پروفائل کو ایڈجسٹ کرنا ہوگا۔ ساتھ ہی، میز پر اضافی ماؤنٹنگ بریکٹ رکھنا ضروری ہے؛ تاکہ مرمت کے وقت تیزی سے تبدیلی کی جاسکے، اور طویل وقت صرف نہ کرنا پڑے۔