ریفلیکٹر فروخت کرنا تو آسان کام ہے۔ لیکن اصل مشکل تو یہ ہے کہ خمدار شیشے پر درست حرارتی پروفائل حاصل کرنا۔
میں ایسا ہر وقت دیکھتا ہوں؛ کوئی انجینیر خراب ہو جانے والے بلب کو بدل دیتا ہے، لیکن وہ یہ نہیں سوچتا کہ ریفلیکٹر واقعی اس توانائی کو مناسب جگہ پر پہنچا رہا ہے یا نہیں۔
دراصل، بغیر مناسب ریفلیکٹر کے بلب بالکل بیکار ہے۔ ہم اعلیٰ معیار کے الومینیم یا سونے کے کوٹنگز استعمال کرتے ہیں تاکہ مختصر ویو لینتھ والی انفراریڈ توانائی کو دوبارہ شیشے کی طرف بھیجا جا سکے۔
اگر ریفلیکٹر مناسب طریقے سے تیار نہ کیا گیا، تو آپ اپنی توانائی کا نصف حصہ ضائع کر دیتے ہیں؛ یہ توانائی مشین کے فریم میں ہی ضائع ہو جاتی ہے۔ اس سے نہ صرف توانائی ضائع ہوتی ہے، بلکہ حرارت بھی بہت زیادہ بڑھ جاتی ہے، جس کی وجہ سے بلب جلد ہی خراب ہو جاتا ہے۔
پھر شکل کا مسئلہ بھی ہے… پیرابولک شکل، تیز موڑوں کے لئے بہترین ہے، لیکن اگر آپ کو وسیع اور یکساں تقسیم کی ضرورت ہے، تو سطح کو سیدھا رکھنا ضروری ہے۔
حقیقی فائدہ تو فوکل پوائنٹ سے ہی حاصل ہوتا ہے؛ آپ کو اس پوائنٹ کو بلب اور شیشے کے درمیانی فاصلے کے مطابق رکھنا ہوگا۔ اگر یہ فاصلہ چند ملی میٹر بھی غلط ہو جائے، تو گرم نقاط پیدا ہو جاتے ہیں… اور گرم نقاط سے حرارتی صدمہ پہنچتا ہے، جس سے شیشہ بگڑ جاتا ہے۔ یہ اچھا نہیں ہے۔
اسی لئے ہم “کیٹلاگ آرڈرز” قبول نہیں کرتے… PDF فائلوں سے تو حرارتی نظام کا اندازہ لگانا ممکن نہیں ہے۔ ہم تو آپ کی فیکٹری میں جاکر حرارتی اسکین کرنا پسند کرتے ہیں… ہم ان “مردہ علاقوں” کو تلاش کرتے ہیں، یعنی وہ جگہیں جہاں ریفلیکٹر وقت کے ساتھ بگڑ گیا ہے۔
لیکن دیکھیں، ہمیشہ کوئی نہ کوئی سمجھوتہ ہی پڑتا ہے… اعلیٰ منعکسیت والے کوٹنگز سے حرارتی توانائی میں بہتری آتی ہے، لیکن یہ کوٹنگز نرم ہوتے ہیں… اگر آپ انہیں خراش دیں، تو ایک ماہ میں ہی ان کی کارکردگی ختم ہو جاتی ہے۔
ہم آپ کی مدد کریں گے کہ آپ ایسا کوٹنگ منتخب کریں جو آپ کی ٹیم کی دیکھ بھال کے طریقوں کے مطابق ہو… اس طرح پورا نظام جلد ہی خراب نہیں ہوگا۔