W linii malowania nierównomierny proces suszenia stanowi nie tylko problem z jakością produktu, ale także powód do marnowania materiału i konieczności ponownej obróbki. Pojawiają się efekty w postaci „skórki pomarańczy”, małych dziurek oraz brzegów, które wysychają po przesunięciu szkła przez prasę laminacyjną. W dziewięciu przypadkach na dziesięć przyczyną jest nieregularne rozpraszanie ciepła na powierzchni szkła. Dlatego stworzyliśmy moduł jednolitego suszenia powłoki, który eliminuje te problemy i zapewnia, że każda partia szkła będzie poddawana obróbce w tych samych warunkach termicznych.
Wykorzystujemy emitory promieniowania podczerwonego średniej długości fali, rozmieszczone w gęstym, kontrolowanym układzie, dostrojone do właściwości emisyjnych pokrytego szkła. Napięcie wejściowe wynosi 400 V trójfazowe, a moduł generuje 120 kW mocy w niewielkim obszarze. Dzięki sterowaniu mocą w poszczególnych strefach, zarówno środek, jak i brzegi szkła otrzymują taką samą intensywność ciepła.
Kwarcowy obudowa zapewnia stabilność wydajności modułu podczas wielokrotnych cyklów termicznych, natomiast geometria reflektora sprawia, że profil temperatury pozostaje równomierny. Różnica między maksymalną a minimalną temperaturą wynosi ±3% na całej szerokości szkła. Informacje z termoparom umożliwiają korektę parametrów i zapobiegają przekroczeniom limitów podczas uruchamiania linii.
Moduł może być bezpośrednio zainstalowany w istniejących sekcjach malowania i suszenia, zastępując oryginalne urządzenia, bez konieczności zmiany konstrukcji taśmociągu. Dzięki temu szybciej następuje nagrzewanie szkła, skraca się czas obróbki, a powłoka ma lepszą jakość. To oznacza mniej uszkodzeń spowodowanych naprężeniami i wyższą wydajność pierwszej passy produkcji.
Spadek zużycia energii wynika z faktu, że ciepło jest dostarczane tam, gdzie jest potrzebne, a nie w obszarze ramy. W praktyce oznacza to większą ilość metrów kwadratowych na godzinę przy mniejszych różnicach pomiędzy poszczególnymi zmianami pracy.
Instalacja jest prosta, ale ważna jest dokładna pozycjonacja modułu. Rama musi być równoległa do ruchu szkła, a odległość od powierzchni emitora musi być utrzymywana w określonych granicach. Jeśli to nie zostanie spełnione, pojawią się efekty w postaci cieni na brzegach szkła.
Konieczne jest dostrojenie parametrów PID według grubości powłoki i prędkości ruchu szkła. Ponadto należy mieć pod ręką zapasowe elementy montażowe – wtedy, gdy jest konieczna konserwacja, można szybko zastąpić uszkodzone elementy, bez konieczności długotrwałej demontażu.