कोटिंग लाइन पर, असमान सूखने की प्रक्रिया न केवल गुणवत्ता संबंधी समस्याओं का कारण बनती है, बल्कि इससे अपशिष्ट उत्पाद भी बनते हैं, जिससे पुनः कार्य करना पड़ता है। ऐसी स्थिति में काँच की सतह पर ऑरेंज-पीले रंग के धब्बे, छोटे-छोटे छेद आदि दिखाई देते हैं। ऐसी समस्याओं का मूल कारण, काँच की सतह पर वितरित होने वाला ऊष्मा-क्षेत्र ही है। इसलिए हमने ऐसा उपकरण विकसित किया, जिससे ऊष्मा-क्षेत्र समान रहे, और हर बैच को एक ही ऊष्मा-स्तर पर ही रखा जा सके।
हम मध्यम-तरंगदैर्घ्य वाले इन्फ्रारेड उत्सर्जकों का उपयोग करते हैं; ये उत्सर्जक कोटेड काँच की विशिष्ट ऊष्मा-प्रतिक्रिया के अनुरूप ही काम करते हैं। इन उत्सर्जकों को 400 वोल्ट की तीन-चरण वाली विद्युत आपूर्ति से चलाया जाता है, एवं ये उपकरण 120 किलोवाट ऊर्जा को एक छोटे से क्षेत्र में ही उत्पन्न करते हैं। ज़ोन्ड पावर कंट्रोल के कारण, काँच के केंद्र एवं किनारों पर ऊष्मा-घनत्व समान रहता है।
क्वार्ट्ज आवरण, बार-बार होने वाले ऊष्मा-चक्रों के दौरान भी ऊर्जा-उत्पादन को स्थिर रखता है; जबकि रिफ्लेक्टर, काँच की सतह को समतल रखने में मदद करता है। काँच की चौड़ाई में तापमान में ±3% का ही अंतर रहता है। थर्मोकपल फीडबैक के कारण, लाइन शुरू होने पर तापमान में अतिरिक्त वृद्धि नहीं होती।
यह उपकरण, मौजूदा कोटिंग/सूखने वाले उपकरणों में ही लग सकता है; इसके लिए कन्वेयर सिस्टम में कोई बदलाव करने की आवश्यकता नहीं है। इससे तेज़ गति से तापन होता है, समय कम लगता है, एवं फिल्म की गुणवत्ता भी बेहतर रहती है। इसके कारण तनाव-जनित दरारें कम होती हैं, एवं पहली बार में ही उत्पाद तैयार हो जाता है।
ऊर्जा-खपत कम हो जाती है, क्योंकि ऊष्मा सीधे ही आवश्यक स्थान पर ही जाती है। इससे प्रति घंटे अधिक वर्ग मीटर काँच सूख पाता है, एवं विभिन्न शिफ्टों में ऊर्जा-खपत में कोई अंतर नहीं आता।
इसकी स्थापना आसान है, लेकिन सही तरीके से ही स्थापित करना आवश्यक है। फ्रेम को काँच की गति के समानांतर ही रखना होता है, एवं उत्सर्जकों से दूरी भी निर्धारित मानकों के अनुरूप ही होनी चाहिए। ऐसा न करने पर काँच की सतह पर छायाएँ दिखने लगती हैं।
अपनी कोटिंग-मोटाई एवं लाइन-गति के अनुरूप PID प्रोफ़ाइल को समायोजित करना आवश्यक है। साथ ही, मरम्मत के लिए आवश्यक उपकरण भी तैयार रखने आवश्यक हैं… ताकि जल्दी ही मरम्मत की जा सके।