इन्सुलेटिंग ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, जैसे ही सेकंडरी सीलेंट, स्पेसर को छूता है, क्लॉक कार्य करना शुरू कर देता है। यदि गर्मी धीरे-धीरे, असमान रूप से या अनियमित रूप से पहुँचती है, तो इससे नमी जम जाती है, सीलेंट की चिपकने की क्षमता कम हो जाती है, एवं वारंटी संबंधी समस्याएँ भी पैदा हो जाती हैं। कंवेक्शन ओवनों से उत्पादन प्रक्रिया में देरी होती है। पारंपरिक लैंपों से गर्म एवं ठंडे क्षेत्र बन जाते हैं; इससे उत्पादों पर बुलबुले एवं कमजोर भाग बन जाते हैं, एवं उत्पादों का उपचार भी ठीक से नहीं हो पाता।
महत्वपूर्ण बात तो नियंत्रण ही है। हम सिलिकॉन सीलेंट के उपचार हेतु शॉर्ट-वेव क्वार्ट्ज इन्फ्रारेड मॉड्यूलों का उपयोग करते हैं; ऐसे मॉड्यूलों से ऊर्जा तेज़ी से एवं सही दिशा में पहुँचती है। इससे सतह पर एकसमान तापमान बना रहता है, एवं हवा की गति लगभग शून्य रहती है। इससे आंतरिक जुड़ाव भी जल्दी ही पूरा हो जाता है। प्रतिक्रिया तो तुरंत ही होती है – कुछ ही सेकंड में पूरी ऊर्जा उपलब्ध हो जाती है, एवं जब आवश्यक होता है, तो ऊर्जा तुरंत ही कम हो जाती है। इससे तापमान नियंत्रित रहता है, एवं सिलिकॉन का उपचार भी ठीक से हो पाता है।
यही कारण है कि यह विधि उत्पादन में उपयोगी है – इससे निरंतर उत्पादन संभव होता है, एवं उत्पादों की गुणवत्ता भी बेहतर रहती है। प्रति इकाई उपचार समय कम हो जाता है, इससे ओवन का उपयोग अन्य कार्यों हेतु भी किया जा सकता है। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि ऊर्जा सीधे सीलेंट में ही जाती है, कमरे को गर्म करने हेतु नहीं। इससे उत्पादों की गुणवत्ता बेहतर रहती है, एवं अपूर्ण उपचार के कारण होने वाली गलतियाँ भी कम हो जाती हैं।
कुछ व्यावहारिक बातें… इन्फ्रारेड उपचार में ऊर्जा सीधे ही सीलेंट तक पहुँचती है; इसलिए उपकरणों की डिज़ाइन एवं उनकी स्थिति भी महत्वपूर्ण है। रिफ्लेक्टरों एवं क्वार्ट्ज ट्यूबों की स्थिति भी महत्वपूर्ण है; वातावरण में मौजूद धूल भी सतहों पर जमकर उत्पादन प्रक्रिया में बाधा डाल सकती है। हम मॉड्यूलों का आकार आपके वोल्टेज, फुटप्रिंट एवं उपचार प्रक्रिया के अनुसार ही तय करते हैं, एवं उनकी स्थिति भी आपके मौजूदा ब्रैकेटों के अनुसार ही तय की जाती है। एकीकरण तो आसान ही है, लेकिन दूरी एवं सुरक्षा व्यवस्था को ठीक करने हेतु त्वरित थर्मल मैपिंग आवश्यक है।