কোটিং লাইনে, অসমান শুকানোর ফলে কেবলমাত্র গুণমানের সমস্যা দেখা দেয় না; বরং এর ফলে অপ্রয়োজনীয় কাঁচ ও পুনর্কাজের প্রয়োজন হয়। ল্যামিনেশন প্রেসের পর কাঁচের পৃষ্ঠে কমলা-রঙের দাগ, ছোট ছোট ছিদ্র ইত্যাদি দেখা দেয়। বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই এর মূল কারণ হলো কাঁচের পৃষ্ঠে তাপীয় তারতম্য। তাই আমরা এমন একটি ড্রাইং মডিউল তৈরি করেছি, যা এই তাপীয় তারতম্যগুলো দূর করে প্রতিটি ব্যাচকে একই তাপীয় অবস্থায় রাখে।
আমরা মাঝারি-তরঙ্গদৈর্ঘ্যের ইনফ্রারেড এমিটার ব্যবহার করি; এগুলো কোটেড কাঁচের ইমিসিভিটি অনুযায়ী সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে কাজ করে। ইনপুট হলো ৪০০ ভোল্ট থ্রি-ফেজ; এই মডিউলটি ১২০ কিলোওয়াট শক্তি ছোট আকারে সরবরাহ করে। জোনভিত্তিক পাওয়ার কন্ট্রোলের ফলে কাঁচের কেন্দ্র ও প্রান্তে একই তাপীয় ঘনত্ব বজায় থাকে।
কোয়ার্টজ আবরণটি বারবার তাপীয় পরিবর্তনের মধ্যেও আউটপুটকে স্থিতিশীল রাখে; রিফ্লেক্টরটি কাঁচের পৃষ্ঠের আকৃতিকে সমতল রাখে। কাঁচের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা ±৩% এর মধ্যেই থাকে। থার্মোকাপল ফিডব্যাকের ফলে লাইন চালু হওয়ার সময় কোনো সমস্যা দেখা দেয় না।
এই ইউনিটটি সরাসরি বিদ্যমান কোটিং/ড্রাইং বিভাগে বসানো যায়; কনভেয়ার ডিজাইনকে কোনোভাবে পরিবর্তন করার দরকার নেই। এর ফলে দ্রুতই তাপ সরবরাহ হয়, কম সময় লাগে, এবং ফিল্ম গঠনও আরও সুসংগত হয়। এর ফলে কম সমস্যা দেখা দেয়, আর প্রথমবারেই ভালো ফলাফল পাওয়া যায়।
শক্তি ব্যবহার কমে যায়; কারণ তাপ ঠিক যেখানে দরকার, সেখানেই পৌঁছায়। ফলে প্রতি ঘন্টায় আরও বেশি কাঁচ প্রস্তুত হয়, আর শিফট পরিবর্তনের ফলে কোনো সমস্যা দেখা দেয় না।
ইনস্টলেশন খুবই সহজ; কিন্তু সঠিক অ্যালাইনমেন্ট খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ফ্রেমটি কাঁচের গতিপথের সমান্তরাল অবস্থায় থাকতে হবে, আর এমিটারের সাথে থাকা দূরত্বটিও নির্দিষ্ট মানে রাখতে হবে। যদি এটা ঠিক না হয়, তাহলে কাঁচের প্রান্তে ছায়া দেখা দেয়।
আপনাকে আপনার কোটিংয়ের পুরুত্ব ও লাইনের গতি অনুযায়ী PID প্রোফাইলটি সামঞ্জস্য করতে হবে। আর মেইনটেনেন্সের সময় জন্য অতিরিক্ত মাউন্টিং ব্র্যাকেটগুলো সংরক্ষণ করুন—যাতে দ্রুত পরিবর্তন করা যায়, দীর্ঘ সময় ধরে খোলার দরকার না হয়।