На лінії виробництва скла тепло є тим „рычагом“, який потрібно постійно використовувати під час роботи. Коли нагрівач не може справлятися з цим завданням, це стає очевидним вже з першого погляду: температура на різних ділянках скла неоднакова, з’являються тріщини через термічні напруги, процес вигинання скла затягується, а клеї не досягають необхідної температури під час ламінування. Ці втрати легко можна оцінити – це відходи скла, втрачений час та електроенергія, яку не можна було передбачити. Ми створили промислові нагрівачі для скла, які забезпечують точне нагрівання саме там, де це необхідно, при цьому їх вартість не перевищує бюджет.
Що має значення з технічної точки зору
Ми використовуємо кварцові короткохвильові інфрачервоні елементи, оскільки вони швидко реагують та забезпечують точний контроль температури. Температура на поверхні нагрівача становить 750–950°C, що дозволяє досягти високої щільності потужності без пошкодження самого скла. Спектр випромінювання підібраний так, щоб нагріватися саме скло, а не повітря навколо нього. Стандартні моделі працюють при напрузі від 240 до 480 В, потужність – від 6 до 48 кВт. Форма нагрівача може бути прямокутною чи іншою, що дозволяє встановлювати його в спеціальні отвори обладнання. Для керування використовуються термопари, а сам нагрівач розроблений для простого заміщення в печах для вигинання скла, модулях для сушіння покриттів та пресах для ламінування.
Це дозволяє значно скоротити витрати енергії – тепло направлене точно туди, де це потрібно, а процес стає швидшим. Під час процесу темперування більш однорідне термічне поле запобігає появі тріщин та дефектів на краях скла, що підвищує якість продукції. Процес вигинання скла також прискорюється, оскільки нагрівач швидко досягає необхідної температури та підтримує її. Під час ламінування швидке досягнення правильної температури покращує зчеплення складових частин та зменшує кількість бракованих виробів. Також полегшується технічне обслуговування: менше несправностей елементів та швидший час їх заміни означає менше простою та менше запасних частин, які залишаються на складі.
Встановлення нагрівача є простим на більшості ліній, але важливо забезпечити належний простір навколо нього. Необхідно також підтримувати чистоту рефлекторів та забезпечити правильний потік повітря, щоб корпус нагрівача не нагрівався занадто сильно. Стратегію керування слід підбирати відповідно до особливостей вашої лінії – для кращих результатів може знадобитися корекція параметрів керування та налаштування емісії випромінювання в залежності від кольору скла. Для досягнення найкращих результатів необхідно працювати нагрівачу при його номінальній напрузі та переконатися, що тип термопари відповідає параметрам контролера. Налаштування відбувається швидко, після чого нагрівач починає працювати стабільно, без проблем, протягом усього часу роботи.