ในกระบวนการเคลือบผิว ปัญหาการอบแห้งที่ไม่สม่ำเสมอไม่เพียงสร้างความยุ่งยากด้านคุณภาพเท่านั้น แต่ยังก่อให้เกิดของเสียและจำเป็นต้องทำการแก้ไขผลิตภัณฑ์ใหม่อีกด้วย ปัญหาที่พบได้บ่อยคือผิวหน้ากระจกมีลักษณะเหมือนเปลือกส้ม มีรูเล็กๆ และขอบกระจกแห้งไม่สม่ำเสมอหลังจากการอบแห้ง สาเหตุหลักมักเกิดจากสภาพความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวกระจก เราจึงออกแบบโมดูลอบแห้งที่ช่วยให้ความร้อนกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้แต่ละชุดผลิตภัณฑ์อยู่ในช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสม
เราใช้เครื่องพ่นรังสีอินฟราเรดความถี่กลางในรูปแบบที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวด เพื่อให้ความร้อนสอดคล้องกับคุณสมบัติของกระจกที่ถูกเคลือบ แหล่งจ่ายไฟคือ 400 โวลต์ สามเฟส โมดูลนี้สามารถสร้างพลังงานได้ 120 กิโลวัตต์ ในพื้นที่ขนาดเล็ก ด้วยระบบควบคุมพลังงานแบบแบ่งโซน ทำให้ส่วนกลางและขอบของกระจกได้รับความร้อนในปริมาณเท่ากัน
ฉนวนควอตซ์ช่วยรักษาอุณหภูมิให้คงที่ตลอดกระบวนการอบแห้ง ส่วนโครงสร้างของตัวสะท้อนแสงก็ช่วยให้รูปร่างของผิวหน้ากระจกเรียบเนียน อุณหภูมิสูงสุดและต่ำสุดอยู่ในช่วง ±3% ของความกว้างของกระจก ระบบตรวจสอบอุณหภูมิด้วยเทอร์โมคัปเปิลช่วยให้สามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ ทำให้ไม่เกิดปัญหาอุณหภูมิสูงเกินไปในช่วงเริ่มต้นการผลิต
โมดูลนี้สามารถนำมาใช้ร่วมกับระบบเคลือบและอบแห้งที่มีอยู่ได้เลย โดยไม่จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนโครงสร้างของสายพานลำเลียง ทำให้สามารถเริ่มต้นการผลิตได้เร็วขึ้น ใช้เวลาในการอบแห้งน้อยลง และได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสม่ำเสมอมากขึ้น นั่นหมายถึงมีการแตกของผิวหน้ากระจกน้อยลง และมีอัตราการผลิตที่สูงขึ้น
การใช้พลังงานก็ลดลง เพราะความร้อนจะถูกส่งไปยังจุดที่จำเป็นเท่านั้น ไม่ใช่ไปที่โครงกระจก นั่นหมายถึงสามารถผลิตได้มากขึ้นในแต่ละชั่วโมง โดยมีความแปรปรวนน้อยลง
การติดตั้งก็ทำได้ง่าย แต่ต้องมั่นใจว่าโครงกระจกอยู่ในแนวขนานกับทิศทางการเคลื่อนที่ของกระจก และระยะห่างระหว่างโครงกระจกกับตัวพ่นความร้อนก็ต้องอยู่ในช่วงที่กำหนดไว้ หากไม่เป็นเช่นนั้น ก็จะเกิดเงาที่ขอบกระจกอีก
คุณจำเป็นต้องปรับค่า PID ให้เหมาะสมกับความหนาของชั้นเคลือบและความเร็วในการผลิต นอกจากนี้ ควรมีอุปกรณ์สำรองไว้ด้วย เพื่อให้สามารถเปลี่ยนอุปกรณ์ได้อย่างรวดเร็วเมื่อมีการซ่อมแซม