บนสายการผลิตกระจก เม็ด hot melt ต้องขึ้นถึงอุณหภูมิและคงตัวไว้โดยไม่มีการเกินหรือต่ำกว่าจุดที่กำหนด เมื่อโปรไฟล์ความร้อนเบี่ยงเบน จะเริ่มเห็นการยึดเกาะที่ไม่สม่ำเสมอในการเคลือบผิว เม็ดที่อ่อนแอในการประกอบ IG และของเสียจากการแตกร้าวเนื่องจากความเค้นความร้อน นั่นคือเหตุผลที่ฮีตเตอร์ไม่ใช่อุปกรณ์เสริม แต่เป็นจุดควบคุมกระบวนการ
ปัจจัยทางเทคนิคที่สำคัญ
เราออกแบบฮีตเตอร์สำหรับซีลแลนท์ hot melt โดยใช้ส่วนประกอบอินฟราเรดที่ควบคุมได้แบบคลื่นสั้นหรือคลื่นกลาง ซึ่งตรงกับการดูดซับความร้อนของซีลแลนท์และรูปทรงของรอยต่อ กำลังไฟถูกกำหนดตามรอบการทำงาน ไม่ใช่ตามความต้องการสูงสุด จึงทำให้หน่วยมีการฟื้นตัวได้รวดเร็วหลังเปิดใช้งานโดยไม่ทำให้เม็ดเกินขอบเขตการทำงาน ผิวด้านร้อนถูกออกแบบให้มีความหนาแน่นของฟลักซ์ที่สม่ำเสมอ เพื่อให้เม็ดละลายอย่างทั่วถึงและขอบกระจกได้รับความร้อนที่คาดการณ์ได้ ไม่มีจุดร้อน เทอร์โมคัปเปิลและการควบคุมแบบวงปิดรักษาจุดตั้งค่าให้นิ่ง และตัวฮีตเตอร์ถูกออกแบบเพื่อการติดตั้งในงานอุตสาหกรรม พร้อมขั้วไฟและระยะห่างที่สอดคล้องกับขนาดของเครื่องจักรจริง
เหตุผลที่ใช้ได้จริง
ในการประมวลผลกระจก ผลลัพธ์ชัดเจนในเรื่องเวลาทำงานที่ยาวนานและอัตราของเสีย การให้ความร้อนสม่ำเสมอลดการปฏิเสธชิ้นงานจากการไหลที่ไม่เท่ากันและรอยต่อที่อ่อนแอ การตอบสนองที่รวดเร็วสนับสนุนความเร็วสายการผลิตที่สูงขึ้นโดยไม่ลดทอนความสมบูรณ์ของเม็ด ความต้องการพลังงานลดลง เนื่องจากฮีตเตอร์ใช้ความร้อนเป้าหมายโดยตรง ลดความร้อนสูญเสียจากการพาความร้อนและระยะเวลาการอุ่นเครื่องที่ยาวนาน ผลลัพธ์คือการติดขัดลดลง งานประกอบที่ต้องแก้ไขซ้ำลดลง และได้ช่วงการทำงานที่ซ้ำได้ซึ่งตรวจสอบได้ในแต่ละกะ
รายละเอียดที่ควรระวัง
ฮีตเตอร์เหล่านี้ไวต่อการติดตั้งและการสัมผัส หากติดตั้งผิดตำแหน่งหรือการเชื่อมต่อตัวนำความร้อนไม่ดี จะทำให้เม็ดละลายไม่สม่ำเสมอและเกิดจุดร้อนเฉพาะที่ได้ คาดว่าจะมีช่วงอุ่นเครื่องสั้นๆ หลังจากเริ่มจากอุณหภูมิต่ำ และต้องรักษาผิวด้านร้อนให้สะอาด เพราะคราบซีลแลนท์จะเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติการแผ่รังสีและทำให้โปรไฟล์ความร้อนเปลี่ยนก่อนสั่งซื้อควรยืนยันแรงดันไฟฟ้าและความเข้ากันได้ของขั้วต่อต่อกับเครื่องจักรของท่าน แม้ว่าการติดตั้งซ่อมแซมส่วนใหญ่จะตรงไปตรงมา แต่รายละเอียดเล็กน้อยยังคงสำคัญอยู่เสมอ