Na linha de produção de vidro isolante, o cronômetro começa a contar desde o momento em que o selante secundário entra em contato com o espaçador. Se o aquecimento for lento, irregular ou desigual, isso pode causar acúmulo de umidade, perda de adesão e problemas relacionados à garantia do produto. Os fornos de convecção tornam o processo mais lento. As lâmpadas convencionais criam áreas quentes e frias, o que se manifesta em bolhas, pontos fracos na superfície e um processo de cura que não é uniforme.
O que importa é o controle. Usamos módulos infravermelhos de onda curta para curar o selante de silicone, direcionando a energia exatamente onde ela é necessária – de forma rápida e precisa. Isso permite que haja um campo térmico uniforme sobre toda a superfície do selante, com quase nenhum movimento de ar. Assim, a superfície permanece protegida, enquanto a crosslinking interna acontece rapidamente. A resposta é quase instantânea: a potência máxima é atingida em segundos, e há uma redução rápida da potência assim que o perfil de cura o exigir. Isso mantém a temperatura estável, e a química de cura do silicone é sensível tanto à intensidade do calor quanto à estabilidade da temperatura.
É por isso que esse método é eficaz na produção: oferece um ritmo de trabalho previsível e alta repetibilidade. O tempo de cura por unidade diminui, permitindo que o forno seja usado para outras operações – sem a necessidade de compensar variações de temperatura ou ventos. O consumo de energia também diminui, pois o calor vai diretamente para o selante, e não para aquecer o ambiente. Na linha de produção, isso resulta em uma resistência maior do selante, menos rejeições devido a uma cura incompleta e tempos de ciclo mais consistentes.
Algumas observações práticas: a cura por infravermelhos requer que haja visibilidade direta entre o emissor e o material a ser curado. Portanto, o design dos dispositivos e a distância entre eles devem ser adaptados à geometria do selante. A posição dos refletores e dos tubos de quartzo também é importante. A poeira presente no ambiente pode afetar a eficiência do processo. Nós ajustamos os módulos de acordo com a tensão elétrica, o espaço disponível e o perfil de cura desejado. Além disso, o sistema é facilmente integrado aos suportes existentes. É preciso planejar uma verificação térmica rápida para garantir que todos os componentes estejam corretamente posicionados.