Pare de lutar contra os seus aquecedores industriais
A maioria dos aquecedores industriais é do tipo que você instala e depois esquece completamente – até o momento em que eles param de funcionar.
Quando isso acontece, após cinco anos, o verdadeiro custo não é o próprio componente, mas sim o trabalho árduo necessário para consertá-lo. É frustrante, demorado e prejudica a produtividade.
Cansamos desse problema, então mudamos a maneira como esses equipamentos são construídos.
Substituição, não desmontagem
Decidimos abandonar o método tradicional. Em vez de conectar os tubos diretamente à caixa fechada, criamos um sistema modular.
Pense nisso como um cartucho: se um tubo quebrar, não é preciso desmontar toda a máquina. Basta trocar o módulo por um novo. Isso transforma um trabalho de quatro horas em algo que leva apenas dez minutos.
O problema da limpeza
Geralmente, para obter uma classificação IP65 – ou seja, capacidade de resistir a poeira e jatos d’água – é preciso selar tudo com juntas permanentes. Isso é ótimo para a proteção, mas dificulta muito as reparações.
Nossa solução? Colocamos as juntas de precisão na borda do módulo, e não na caixa principal. Assim, você mantém a proteção necessária contra água e poeira, mas ainda consegue acessar o interior da máquina quando algo precisa ser consertado.
Mantendo a realidade
Nenhum design é perfeito. Como usamos módulos em vez de conexões soldadas, há mais pontos de conexão. Isso significa que você precisará verificar se há oxidação a cada ano. Se alguma conexão se soltar, haverá problemas, e o componente falhará mais cedo. É um pequeno sacrifício em troca da rapidez nas reparações.
Também nos certificamos de que esses módulos sejam projetados para durar muito tempo. Como os módulos são substitutos fáceis de instalar, o tamanho da máquina não muda. Se precisar de um substituto em 2029, ele se encaixará perfeitamente. Sem necessidade de furar novos suportes ou tentar consertar tudo com ferramentas improvisadas.
No final das contas, pensamos nas pessoas que trabalham na fábrica. Quando a linha de produção para e há pressão para restaurar o funcionamento da máquina, o engenheiro responsável não precisa carregar uma mala cheia de ferramentas especiais para consertar tudo.