W procesie wytwarzania szkła nie ma miejsca na żadne opóźnienia. Awaria pieca do hartowania, błędy w stacji gięcia szkła, brak możliwości utrzymania stałej temperatury w prasie do laminacji – każdy taki problem powoduje straty w ilości produkowanego szkła, czasu i pieniędzy. Nasze elementy grzewcze typu OEM są tak zaprojektowane, aby eliminować te problemy i dostarczać ciepło dokładnie tam, gdzie jest to potrzebne, przy zachowaniu precyzyjnego kontroli.
Co jest ważne pod maską? Nasze elementy grzewcze z kwarcu reagują szybko i utrzymują stałą temperaturę. Prędkość wzrostu temperatury wynosi 10–15°C/s, więc można szybko przeprowadzić zmiany bez wpływu na jakość produktu. Na całej powierzchni elementu jednorodność temperatury wynosi ±2% (±5°C), co zmniejsza naprężenia termiczne – te, które powodują pęknięcia na krawędziach szkła oraz zniekształcenia optyczne. Gęstość mocy wynosi 40–60 kW/m², co odpowiada emisyjności szkła i prędkości jego przemieszczania się, dzięki czemu ciepło szybko przenika do szkła, bez uszkadzania powłok na jego powierzchni. Rezultatem jest stabilna temperatura w piecu i płaska powierzchnia szkła.
W procesach hartowania i gięcia szkła elementy grzewcze decydują o tempie pracy i jakości produktu. Dzięki naszym modułom typu OEM czas nagrzewania się skraca się, a poziom odchylenia temperatury pozostaje stały. To oznacza wyższą wydajność, mniej konieczności korekty powtarzalnych błędów w kształcie szkła, a także mniej odpadów spowodowanych szokiem termicznym. Zużycie energii też maleje, ponieważ elementy grzewcze nagrzewają się tylko wtedy, gdy jest to konieczne, co skraca straty energii w porównaniu z starszymi systemami opartymi na konwekcji.
Oto kilka praktycznych wskazówek przed zamontowaniem tych elementów. Są one zaprojektowane jako zamienniki dla standardowych elementów montażowych i przewodów, ale nadal istotna jest odległość między elementami oraz przepływ powietrza wokół rury kwarcowej. Sprawdźcie rozmiar otworów w obudowie, odległość między stykami oraz drogę chłodzenia. Podczas startu elementy generują większy prąd, więc sprawdźcie parametry kontaktora sterującego. Gdy elementy zostaną połączone z odpowiednim sterownikiem i ustawiona właściwa emisyjność, proces będzie przebiegał regularnie – linia po linii.