Op de lijn voor het productie van isolerend glas begint de klok te tellen zodra de secundaire afsluitmiddel in contact komt met de spacers. Als de warmte niet gelijkmatig wordt verspreid, kunnen er problemen ontstaan als gevolg van vastgehouden vocht, verminderde hechting en extra kosten die verband houden met de garantie. Conventionele ovens zorgen er juist voor dat het proces langer duurt. Conventionele lampen veroorzaken hete en koude plekken, waardoor er bellen ontstaan en de hardening niet even goed verloopt.
Wat belangrijk is, is controle over het proces. Wij gebruiken kwartsinfraroodmodules om het siliconenafsluitmiddel snel en gericht te laten harden. Hierdoor ontstaat een gelijkmatig thermisch veld, zonder veel luchtbeweging. De oppervlakte blijft zo stabiel, terwijl de interne binding snel tot stand komt. De respons is bijna instant: de maximale kracht wordt al na enkele seconden bereikt, en de kracht neemt snel af zodra dat nodig is. Dit zorgt voor een constante temperatuur. De chemische reactie van het siliconenafsluitmiddel is gevoelig voor zowel pieken als constante temperaturen.
Dit is waarom dit systeem perfect is voor productie: er is sprake van betrouwbare productietijden en herhaalbaarheid. De tijd die nodig is om het afsluitmiddel te laten harden, neemt af. Hierdoor kan de oven worden gebruikt voor andere taken, zonder dat er rekening hoeft te worden gehouden met temperatuursverschillen of luchtstromen. De energieverbruik neemt ook af, omdat de warmte rechtstreeks in het afsluitmiddel terechtkomt, in plaats van de ruimte te verwarmen. Hierdoor wordt de stevigheid van het afsluitmiddel beter, zijn er minder producten die niet goed zijn gehard, en blijven de productietijden constant.
Een paar praktische tips: infraroodverharding vereist dat de stralen recht op het product vallen. Daarom moeten de ontwerpkenmerken van de apparatuur en de afstand tussen de emissoren overeenkomen met de geometrie van het product. Reflectoren en de positie van de kwartslampen zijn belangrijk. Omstaand stof kan de oppervlakken bedekken en de effectiviteit van de straling beïnvloeden. Wij passen de modules aan op uw spanning, formaat en vereisten. De integratie verloopt soepel, maar het is belangrijk om eerst een thermisch onderzoek uit te voeren om de juiste afstanden en bescherming te bepalen.