코팅 라인에서 균일하지 않은 건조는 단순히 품질 문제뿐만 아니라, 폐기물 발생과 재작업의 원인이 됩니다. 오렌지 껍질 모양의 결함이나 작은 구멍들이 생기고, 라미네이션 프레스를 거친 후에도 가장자리 부분이 제대로 건조되지 않습니다. 대부분의 경우, 그 원인은 유리 표면을 가로지르는 열장 때문입니다. 그래서 우리는 그러한 열장을 없애고 모든 제품이 동일한 온도 환경에서 처리될 수 있도록 균일한 건조 모듈을 만들었습니다.
우리는 중파 적외선 방출체를 밀집된 배열로 배치하여 사용합니다. 이 방출체들은 코팅된 유리의 반사율에 맞게 조정됩니다. 입력 전압은 400V 3상이며, 이 모듈은 작은 공간 안에 120kW의 에너지를 공급할 수 있습니다. 구역별 전력 제어 기능 덕분에 중앙과 가장자리 부분에서 동일한 열 밀도가 유지됩니다.
쿼츠 커버는 반복적인 열 주기에도 안정적인 출력을 제공하며, 반사체의 구조 덕분에 온도 변화가 최소화됩니다. 유리 전체 폭에 걸쳐 온도 변동은 ±3% 이내로 유지됩니다. 서모커플 피드백 기능 덕분에 라인 시작 시 발생할 수 있는 과도한 온도 상승을 방지할 수 있습니다.
이 장비는 기존의 코팅 및 건조 장비에 바로 연결될 수 있으며, 컨베이어 설계를 변경할 필요가 없습니다. 그 결과, 더 빠른 예열 시간과 더 짧은 처리 시간, 그리고 더 일관된 코팅 품질을 얻을 수 있습니다. 이는 스트레스로 인한 균열이 줄어들고, 첫 번째 작업에서의 성공률이 높아진다는 의미입니다.
에너지 사용량도 줄어듭니다. 왜냐하면 열이 필요한 곳에 집중되기 때문입니다. 실제로는 시간당 처리할 수 있는 면적이 증가하고, 작업 간의 변동도 줄어듭니다.
설치는 간단하지만, 정렬이 중요합니다. 프레임은 유리가 이동하는 방향과 평행해야 하며, 방출체와의 거리도 일정한 범위 내에 있어야 합니다. 이 조건을 지키지 않으면 가장자리 부분에 그림자가 생깁니다.
코팅 두께와 라인 속도에 맞게 PID 설정을 조정해야 합니다. 또한, 정비가 필요할 때 빠르게 교체할 수 있도록 여분의 마운팅 브라켓을 준비해 두는 것이 좋습니다.