서론
우리가 이러한 단파 적외선 할로겐 램프를 만든 데에는 단 하나의 이유만 있습니다. 바로 유리 위에 인쇄된 잉크가 천천히 마르는 문제를 해결하기 위해서입니다.
아시다시피, 유리에 인쇄가 완료되었어도 잉크는 여전히 젖어 있습니다. 그래서 유리 시트들을 쌓으면 서로 붙어버립니다. 정말 골칫거리죠.
우리의 목표는 잉크 표면이 몇 초 안에 마르도록 하는 것입니다. 실제로 몇 초 만에 말이죠. 그렇게 되면 유리 시트는 “만지지 마세요” 상태에서 “바로 쌓아도 됩니다” 상태로 전환됩니다.
비밀은 강력한 열량이 아닙니다
두 번째 단계의 건조 과정에서 중요한 것은 열량을 높이는 것이 아니라, 정확한 순간에 적절한 양의 열을 공급하는 것입니다.
그래서 우리의 램프는 400V와 같은 고전압을 사용합니다. 이를 통해 길이가 300mm 정도인 짧은 튜브 안에 엄청난 양의 전력을 넣을 수 있습니다.
이 방식의 장점은 간단합니다. 적외선 에너지가 필요한 곳, 즉 잉크 위에 집중된다는 것입니다. 그 결과 잉크는 빠르게 따뜻해지지만, 유리 시트 전체는 그렇지 않습니다.
그리고 짧은 길이라는 점도 큰 장점입니다. 이 덕분에 기존의 생산 라인에 그대로 램프를 설치할 수 있으며, 별도의 설계가 필요하지 않습니다.
내구성과 호환성을 고려하여 제작됨
우리는 석영으로 된 케이스를 사용합니다. 석영은 반복적인 켜짐/꺼짐 작동에도 견딜 수 있어서, 출력 성능이 일정하게 유지됩니다.
내부에서는 할로겐 요소가 필라멘트의 온도를 일정하게 유지해줍니다. 그래서 램프가 몇 시간 동안 작동해도 적외선 출력이 일정하게 유지됩니다.
R7s 버이핀 커넥터도 우연히 선택된 것이 아닙니다. 이는 표준 규격이기 때문입니다. 그래서 기존의 장비에 바로 연결할 수 있습니다. 새로운 단자나 특수한 부품을 사용할 필요가 없습니다. 그냥 연결하고 바로 작업을 시작할 수 있습니다.
결과: 더 이상 유리 시트가 붙지 않습니다
유리에 인쇄할 때 발생하는 지연 현상은 거의 항상 프린터의 문제가 아니라 건조 과정의 문제입니다. 잉크가 젖어 있으면 유리 시트들이 붙어버립니다. 그러면 폐기물이 생기고, 다시 작업을 해야 합니다. 정말 번거롭고 비용이 많이 드는 과정입니다.
우리의 램프는 잉크 표면을 몇 초 만에 마르게 해주므로, 유리 시트는 즉시 처리 및 적재될 수 있습니다.
단 한 가지 주의해야 할 점은, 높은 열 밀도 때문에 기계의 냉각 및 공기 흐름이 충분해야 한다는 것입니다. 처음부터 이를 고려한다면, 더 빠르고 원활하게 생산이 가능할 것입니다.