コーティングラインにおいて、均一でない乾燥は品質上の問題だけでなく、スクラップや再作業を引き起こします。オレンジピール状の傷や気泡、またはラミネーションプレス後に乾燥してしまう部分が生じます。ほとんどの場合、その原因はガラス表面に生じる熱の不均一さです。そこで、私たちはその不均一性を解消し、各バッチを同じ温度範囲内に保つための均一な乾燥モジュールを開発しました。
このモジュールでは、中波赤外線放射体を密に配置し、コーティングされたガラスの発光率に合わせて調整しています。入力は400Vの三相電源で、小さなサイズで120kWのパワーを供給できます。ゾーン別の電力制御により、中央部と端の部分でも同じ熱密度が得られます。
石英製のケースにより、繰り返される熱サイクルの中でも出力が安定します。また、反射器の形状によって温度分布が均一になります。ガラスの幅全体にわたって、ピーク値と最低値の温度差は±3％以内に抑えられます。サーモカップルによるフィードバックにより、ラインの起動時に生じる過剰な温度変化を防ぎます。
この装置は既存のコーティング・乾燥ユニットの代わりに直接使用でき、コンベヤーの設計を変更する必要はありません。その結果、ウォームアップ時間が短縮され、膜の形成がより均一になります。これにより、応力による破損が減少し、初回の歩留まりが向上します。
熱が必要な場所にしか行かないため、エネルギー消費も削減されます。これにより、1時間あたりの処理量が増え、シフト間のばらつきも少なくなります。
設置は簡単ですが、正確な位置合わせが重要です。フレームはガラスの移動方向と平行でなければならず、放射体との距離も一定に保つ必要があります。これを守らないと、端の部分に影ができてしまいます。
コーティングの厚みやラインの速度に応じてPIDプロファイルを調整する必要があります。また、メンテナンス時に迅速に交換できるように、予備の取り付けブラケットを用意しておくと良いでしょう。