はじめに
実は、私たちがこの短波長赤外線ハロゲンランプを開発したのには、ただ一つの理由しかありません。それは、ガラス上でのインクの乾燥が遅いという問題を解決するためです。
ご存知の通り、ガラスに印刷が施されても、インクはまだ湿っています。そのため、ガラスを重ねるとシート同士がくっつってしまいます。これは大変な問題です。
私たちの目標は、インク表面を数秒以内に乾燥させることです。文字通り、数秒で済みます。そうすれば、ガラスは「触ってはいけない」という状態から、「すぐに重ねられる」という状態になります。
パワーだけではない
二段階の乾燥というのは、単に温度を上げるということではありません。正確なタイミングで適切な量の熱を与えることが重要です。
だからこそ、私たちのランプは高電圧、通常は400Vで動作します。これにより、長さ300mm程度の短い管の中に大量のワット数を込めることができます。
これの良い点は、赤外線エネルギーを必要な場所、つまりインクの上に集中させることができる点です。インクは素早く温められますが、ガラス全体は温まりません。
また、短い長さというのも大きなメリットです。これにより、既存の生産ラインにそのままドライヤーを取り付けることができ、ラインの再設計をする必要がありません。
長持ちし、フィットする設計
私たちは石英製のケースを使用しています。これにより、繰り返しのオン/オフ操作にも耐えられ、出力が安定します。
内部では、ハロゲン要素がフィラメントの温度を一定に保ちます。つまり、ランプが何時間も稼働しても、赤外線出力は安定します。
そして、R7sのバイピンコネクタも、単なる偶然の選択ではありません。これは標準的な規格です。つまり、既存の機器に直接接続できます。新しい端子や専用の接続部品を使う必要はありません。そのまま接続して作業を続けるだけです。
結果：もうシート同士がくっつくことはない
ガラスへの転写印刷において、遅れが生じる原因はほとんどが乾燥の遅さです。インクが湿ったままだと、シート同士がくっつってしまいます。結果として、廃棄物が増え、再作業が必要になります。これは非常に面倒で費用のかかることです。
私たちのランプなら、インク表面を数秒で乾燥させるので、ガラスはすぐに扱える状態になります。
ただ一つ注意点があります。高い熱密度のため、機械の冷却機能や空気の流れが十分でなければなりません。最初からしっかりと計画しておけば、より高速でスムーズに作業ができ、シート同士がくっつくという問題も解消されます。