工業用ヒーターとの戦いをやめよう
ほとんどの工業用ヒーターは、設置した後はそのまま放置されてしまいます。つまり、故障するその瞬間まで、何もしないのです。
そして5年後に故障が起きたとき、本当のコストは部品自体の代金ではありません。むしろ、壊れた部品を取り出すために、機械全体を分解するという面倒な作業に時間を費やさなければならないのです。これは非常に面倒で、時間もかかり、生産性も低下します。
私たちはこのような問題にうんざりし、製造方法を変えることにしました。
解体するのではなく、交換する
従来のやり方を捨て、モジュール式のシステムを採用しました。つまり、チューブを密封された箱に固定するのではなく、モジュール化しています。
これはカートリッジのようなものです。チューブが壊れても、機械全体を分解する必要はありません。モジュールを取り外し、新しいものを挿入するだけです。これにより、4時間かかる作業が10分で済みます。
「洗浄」の問題
通常、IP65評価を得るためには、ほこりや水しぶきに耐えられるように、すべての部分を密閉する必要があります。これは保護には優れていますが、修理が非常に困難になります。
私たちの解決策は、モジュールの周囲に精密なガスケットを配置することです。そうすれば、洗浄環境で必要な防水性能は維持されつつ、修理時には機械の内部にアクセスできます。
完璧な設計は存在しない
もちろん、どんな設計にも欠点はあります。モジュールを使うため、接続点が増えます。そのため、毎年数分かけて酸化状態をチェックする必要があります。接続部が緩んでしまうと、放電が起きて部品が早期に故障してしまいます。しかし、これは修理の速さのための小さな犠牲に過ぎません。
また、これらの製品は長期間使用できるように設計されています。モジュールは簡単に交換できるため、機械のサイズは変わりません。2029年に交換が必要になっても、問題なく対応できます。再びドリルで穴を開けたり、何とかして使おうとする必要はありません。
結局のところ、私たちが考えているのは、現場で働く人々のことです。ラインが止まり、プレッシャーがかかったとき、担当エンジニアが特別な工具を持っていなければならないなんてことがあってはいけません。