Nella linea di verniciatura, una secchezza del rivestimento non uniforme non rappresenta soltanto un problema di qualità: comporta anche sprechi e necessità di rifiniture aggiuntive. Si creano infatti delle irregolarità sulla superficie del vetro, come “pelle d’arancia” o piccole bolle; inoltre, i bordi del vetro si seccano dopo la laminazione. Nove volte su dieci, la causa principale è un campo termico non uniforme sulla superficie del vetro. Per questo abbiamo creato un modulo per la secchezza uniforme del rivestimento, in modo da eliminare tale problema e mantenere ogni lotti all’interno dello stesso intervallo termico.
Utilizziamo emittenti a onde infrarosse a media lunghezza, disposti in modo ordinato e controllato, in modo da adattarsi all’emissività del vetro trattato. L’alimentazione è a 400 V in tre fasi; il modulo è in grado di erogare 120 kW in uno spazio ridotto. Grazie al controllo dell’energia per zona, sia il centro che i bordi del vetro ricevono lo stesso livello di calore.
La struttura in quarzo mantiene costante l’output durante i cicli termici ripetuti, mentre la geometria del riflettore garantisce una distribuzione uniforme del calore. La differenza di temperatura tra il punto più caldo e quello più freddo rimane entro il ±3% su tutta la larghezza del vetro. Il feedback fornito dai termocupli permette di mantenere stabili le condizioni di lavoro, evitando problemi all’avvio della linea.
L’apparecchio può essere inserito direttamente nelle sezioni di verniciatura e essiccazione esistenti, sostituendo così gli apparecchi originali senza modificare la struttura della linea di produzione. Ciò permette un riscaldamento più rapido, tempi di permanenza più brevi e una formazione del rivestimento più uniforme. In questo modo si riducono le fratture causate da tensioni e si aumenta il tasso di produzione in prima passata.
Si riduce inoltre il consumo energetico, poiché il calore viene distribuito esattamente dove è necessario, e non nella struttura stessa del vetro. Sul piano pratico, ciò significa che si possono produrre più metri quadrati all’ora, con minori variazioni da un turno all’altro.
L’installazione è semplice, ma è importante assicurarsi che la struttura rimanga parallela al movimento del vetro. Inoltre, è necessario mantenere una distanza precisa tra il vetro e gli emittenti. Altrimenti, si verificheranno delle irregolarità sulla superficie del vetro.
È necessario regolare i parametri PID in base allo spessore del rivestimento e alla velocità di lavorazione della linea. È inoltre consigliabile tenere a disposizione dei supporti di montaggio di riserva: in caso di manutenzione, sarà così possibile effettuare rapidi interventi, senza dover smontare completamente l’apparecchio.