Pourquoi vos radiateurs infrarouges cessent de fonctionner (et comment nous y remédions vraiment) Voici la vérité sur les radiateurs infrarouges utilisés dans les salles de bains : la plupart d’entre eux tombent en panne au même endroit, à savoir au niveau du fil de connexion électrique. Lorsqu’un tube en quartz à haute puissance produit de la chaleur, cette chaleur ne se dirige pas seulement vers l’intérieur de la pièce pour la chauffer. Elle remonte également vers les connexions électriques. La plupart des fabricants choisissent la solution la plus simple : ils utilisent des adhésifs ordinaires ou des matériaux bon marché pour sceller les jointures. Mais après quelques centaines d’utilisations, ces matériaux deviennent fragiles, se fissurent, et finalement, le radiateur cesse de fonctionner. Le problème du “brûlage lent” Le point où l’élément chauffant rencontre le fil de connexion est en fait un point critique en termes de résistance thermique. C’est un environnement extrêmement hostile pour les matériaux isolants. Ces derniers subissent constamment des cycles de chauffe et de refroidissement, jusqu’à ce qu’ils se détériorent complètement. Une fois que de petites fissures apparaissent, l’humidité provenant de la douche pénètre à l’intérieur. Ainsi, l’humidité crée un pont entre le fil électrique et la coque métallique. Si vous n’utilisez pas des matériaux isolants résistants aux hautes températures, vous ne créez pas vraiment un radiateur fiable. Vous créez plutôt une „montre à retardement“ prête à exploser. Comment faire correctement Nous procédons différemment. Au lieu de simplement envelopper les fils avec un adhésif, nous utilisons un processus de scellage en plusieurs étapes. Nous utilisons un sealant de qualité céramique qui s’adapte parfaitement au tube en quartz. Ce sealant empêche complètement l’oxygène et l’humidité d’entrer en contact avec les fils. De plus, il empêche ce qu’on appelle l’„effet cheminée“, c’est-à-dire lorsque l’air chaud pénètre à l’intérieur de l’enveloppe isolante et endommage les fils de l’intérieur. Il est également important de respecter les limites de température. Si le sealant se ramollit à 120°C, il devient inutile – il y aura des fuites. Nous veillons à ce que nos sealants restent solides jusqu’à 250°C. Cela empêche les fils de bouger ou de frotter contre la coque métallique, ce qui est généralement la cause de ces courts-circuits ennuyeux. Les inconvénients Il y a tout de même un inconvénient : puisque ces sealants sont si hermétiques, il est impossible de les „réparer“ sur place. On ne peut pas simplement débrancher un fil et en remplacer un autre. Si quelque chose se casse, il faut remplacer tout l’ensemble du radiateur. Cela semble être un inconvénient, mais voyez les choses ainsi : préférez-vous avoir un radiateur facile à réparer, ou bien un radiateur qui ne tombe jamais en panne dans une pièce pleine de vapeur ? Nous avons choisi la deuxième option. Assurez-vous simplement que la conception de la coque permette de gérer cette contrainte.