En la línea de producción de vidrio aislante, el cronómetro comienza a funcionar en el instante en que el sellador secundario entra en contacto con el espaciador. Si el calor se distribuye de manera lenta, desigual o irregular, se producirán problemas como humedad atrapada, pérdida de adherencia y complicaciones relacionadas con la garantía del producto. Los hornos convencionales ralentizan el proceso de curado. Las lámparas convencionales generan zonas calientes y frías, lo que se traduce en burbujas, puntos débiles en la superficie del sellador, y un curado que no alcanza la profundidad deseada.
Lo importante es el control. Utilizamos módulos infrarrojos de onda corta para curar el sellador de silicona; estos módulos dirigen la energía directamente al lugar donde es necesaria, de manera rápida y precisa. De esta forma, se logra un campo térmico uniforme en toda la superficie del sellador, con casi ningún movimiento de aire. Así, se evita que la superficie se agriete, mientras que el procesamiento interno se completa rápidamente. La respuesta es casi instantánea: se alcanza la máxima potencia en cuestión de segundos, y la potencia disminuye rápidamente cuando es necesario. Esto permite mantener una temperatura estable, ya que la química del sellador de silicona es sensible tanto a los picos de temperatura como a la estabilidad a largo plazo.
Esto es lo que hace que este método sea eficaz en la producción: se obtiene un rendimiento consistente y reproducible. El tiempo necesario para curar cada unidad disminuye, lo que permite utilizar el horno para otras operaciones, sin tener que lidiar con problemas relacionados con las diferencias de temperatura o con corrientes de aire. El consumo de energía también disminuye, ya que el calor se dirige directamente hacia el sellador, en lugar de calentar toda la habitación. En la línea de producción, esto se traduce en una mayor resistencia del sellador, menos productos defectuosos debido a un curado incompleto, y tiempos de ciclo más estables.
Un par de notas prácticas: el curado por infrarrojos funciona solo en línea recta, por lo que el diseño de los dispositivos y la distancia entre ellos deben coincidir con la geometría del sellador. Es importante también la posición de los reflectores y los tubos de cuarzo. El polvo presente en el ambiente puede afectar la eficacia del tratamiento. Diseñamos los módulos según su voltaje, tamaño y requisitos de curado, y adaptamos su montaje a los soportes existentes. La integración es sencilla, pero es necesario realizar un análisis térmico rápido para asegurar que la distancia y el aislamiento sean adecuados.