في خط التغليف، لا يشكل عدم تساوي عملية التجفيف مشكلة في الجودة فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى هدر المواد والحاجة إلى إعادة العمل من جديد. قد يظهر على سطح الزجاج آثار مثل قشرة البرتقال أو ثقوب صغيرة، بالإضافة إلى حواف لا تجف بشكل كامل بعد عملية اللصق. في تسع من كل عشر حالات، يكون السبب الأساسي هو تغير درجة الحرارة على سطح الزجاج. لذلك، قمنا بتصميم وحدة تجفيف موحدة للتخلص من هذه المشكلة والحفاظ على درجة الحرارة ثابتة داخل نطاق معين.
نستخدم أجهزة إصدار أشعة تحت الحمراء ذات الموجة المتوسطة، وهي مرتبة بشكل منظم، بحيث تتناسب مع خصائص الزجاج المغطى. الجهد المستخدم هو 400 فولت ثلاثي الأطوار، وتوفر الوحدة 120 كيلوواط من الطاقة في مساحة صغيرة. وبفضل نظام التحكم في الطاقة، يتم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ على الجزء الأوسط والحواف.
الغلاف الكوارتزي يساعد على الحفاظ على استقرار درجة الحرارة أثناء التغيرات الحرارية المتكررة، كما أن تصميم العاكس يساعد في توزيع الحرارة بشكل متساوٍ. تظل درجة الحرارة ضمن نطاق ±3% على طول عرض الزجاج. يساعد نظام التحكم بالحرارة في الحفاظ على استقرار درجة الحرارة، وبالتالي تجنب المشاكل أثناء بدء التشغيل.
يمكن تركيب الوحدة مباشرة في أجزاء التغليف والتجفيف الحالية، دون الحاجة إلى تغيير تصميم نظام النقل. وذلك يعني وقت تسخين أقصر، ومدة تجفيف أقل، بالإضافة إلى تشكيل طبقة موحدة على سطح الزجاج. وهذا يعني أيضًا تقليل الشقوق الناتجة عن الإجهاد، وزيادة نسبة الإنتاج في المرة الأولى.
يقل استهلاك الطاقة لأن الحرارة تُستخدم في المكان المناسب، وليس في الإطار. وهذا يعني إنتاج المزيد من المتر المربع في الساعة، مع تقليل التباين بين الفترات المختلفة.
عملية التركيب سهلة، لكن من المهم ضمان توازي الإطار مع اتجاه حركة الزجاج، كما يجب الحفاظ على المسافة المناسبة بين الزجاج ووجه الجهاز. إذا لم يتم ذلك، فإن الظلال ستظهر على حواف الزجاج.
يجب ضبط إعدادات الوحدة حسب سمك الطبقة المغطاة وسرعة الخط. كما يجب احتفاظ ببراغي تثبيت احتياطية، حتى يمكن استبدال الوحدة بسرعة عند الحاجة إلى صيانتها.